目前，虽然塑料用涂料仍以溶剂型涂料为主，但水性涂料的市场会随着环保法规的日益严格和本身技术的逐渐完善而不断上升，高性能与低VOC 含量相结合的塑料用水性涂料具有广泛的应用前景。开发水性塑料涂料势必将会更符合时代要求，最终取代溶剂型涂料。塑料用水性涂料面临的难题是在成本可接受的前提下可以方便施工，使涂膜性能易于设计与优化。提高产品的性能，以满足不同的要求，并进一步降低VOC 排放量。因此，水性塑料涂料势必向高性能化、高功能化、低成本化方向发展。探索新的合成技术和制备改性复合水性涂料提高涂膜的综合性能; 依靠分子设计和聚合物分子裁剪技术，在水性树脂中引入特殊功能的组分，以赋予涂膜多功能性，如含氟、含硅水性涂料和防火、抗菌和导电涂料等，进一步开拓水性涂料在塑料件上的应用。

当前，船舶涂料的总体发展方向是: 省力、高效、低毒、安全、无公害、省工程以及通用。目前水线以上的船壳涂料以醇酸类水性涂料为主，除此以外，还有有机硅改性醇酸、氯化橡胶类、丙烯酸改性醇酸以及聚氨酯改性醇酸等等。以水性涂料当中的苯乙烯改性醇酸树脂涂料为例，其具有以下特点: 强大的粘接力、良好的耐水性以及极快的干燥速度，这些特性使得水性涂料成为了船舶工业中的首选涂料。与此同时，水性涂料防蚀防潮的性能也受到了军事工业的青睐。

在众多工业涂料当中，汽车涂料的用量位居榜首。在汽车工业较为发达的国家，汽车涂料的用量甚至占到了涂料总产量的20%。当前随着汽车工业的迅猛发展，汽车工业对涂料提出了新要求: 要具有良好的环保特点; 涂膜要具有一定的耐磨、耐腐蚀性; 性价比高; 具有较高的科技含量。以汽车车身为例，其对汽车涂料的耐磨性能、防水性能有较高的要求，而车体内部的涂料则要求具有环保特性，不能含有对人体有害的物质。水性涂料与溶剂涂料相比，具有良好的环保特点，以及防火灾的安全性，在汽车工业中得到了广泛应用。有数据显示，水性涂料在汽车工业中的使用量占到了汽车工业涂料总使用量的60%。

随着我国社会经济的迅猛发展，铁路客运量不断增加。高性能的防护性涂料对铁路客车起到了一定的保护作用。相关资料显示，当前我国仅造新车这一项每年消耗涂料用量高达6000t。与此同时，铁路货车对涂料的需求量以及要求也不断攀升。改革开放以来，我国铁道车辆在涂料使用选择以及涂装工序上经历多次变革变化，对涂料的选择要求变得更加严格，对工艺水平的要求也逐步提升。水性涂料的出现为铁道车辆涂料的选择增加了多样性。以曹立安等人研制的水溶性厚浆醇酸树脂漆为例，该水性涂料得到了广泛认可。当前已先后通过铁道部的车辆研究等部门认可。国家涂料质量监督检测测试中心对该水性涂料进行了测试，认为其显示出了良好的物理性能、具有优异的耐腐蚀性，同时与溶剂涂料相比更加环保。以高特内部的涂层为例，里面使用的涂料均为水性涂料，其中以树脂类的水性涂料为主。

优点：根据2014 年相关数据的统计，世界工业涂料的产量已经达到了1500 万t。在工业涂料当中，溶剂型涂料所占比例为75%。若利用水性涂料对溶剂型漆实现代替成功，以50%的代替率计算，每年VOC 的排放量将减少240 万t，有效的减少了资源浪费，可以节约人民币150 亿元。除了在环保以及经济上的巨大优势，水性涂料由于主要成分是水，在在根本上解决了运输、施工以及生产过程中发生火灾或是爆炸的危险。

缺点：水性涂料具有一定的缺点。水性涂料在一定程度上会对涂装设备产生腐蚀作用，使用水性涂料的涂装设备需要经过额外的处理，即采用不锈钢材料或是防腐蚀衬里，在一定程度上增加了设备造价。与此同时，水性涂料由于腐蚀性的原因，其输送管道需要进行特殊处理，以防金属被腐蚀，即使用不锈钢管。

1.具有较强的表面张力：水性涂料中最主要的成分是水，这一特点使得水性涂料在表面张力上远远强于溶剂涂料。有相关数据显示，在相同条件下，水的表面张力能够达到大概在70mN/m，而有机溶剂的表面张力仅为水性涂料的30%。较强的表面张力是水性涂料最为显著的特性之一。

2.具有较高的汽化温度：相关测试表明水性涂料中水所占的比例达到了70%，水在汽化温度上较高使得水性涂料在喷涂使用的时候不易挥发。与此同时，水性涂料在进行雾化处理时不会像溶剂涂料那样易挥发。总而言之，较高的气化温度使水性涂料受到了市场的青睐。

3.具有一定的触变性：除了较强的表面张力、较高的汽化温度意外，水性涂料还具有一定的触变性。水性材料触变性指的是由于外力作用，水性涂料自身黏度发生变化，例如对水性材料进行搅拌时，水性涂料的黏度降低。

水性防腐涂料施工过程中闪锈产生的原因似乎没有定论。有这样一段说法：“水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈。”

当然还有其它不同的说法：“水性漆的成膜有个过程，任何一块金属都不是绝对纯净与绝对平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电流产生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈”。从这些不同的说法可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。

由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。

在多方面的实验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的底材，同时也是最难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，可以从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，极易形成不同电位的小区，因而在水性漆施工过程中更容易出现闪锈的情况。但限于笔者水平和实验条件的限制，上述的排序需要更深入的实验和论证。

电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性涂料的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。

表面起泡：

涂料表面结皮，粗糙，起皮

原因：涂料施工过厚（尤其是醇酯与油性涂料）。施工时气候异常热或特别冷而潮湿造成面漆干燥比其他层干得过快。未固化的漆膜处于高湿环境。在未固化或未干透的涂料表面刷漆。在受污染表面（如：蜡，脏物处）刷漆。

解决方法：铲掉或打磨表面去除起皱的涂料。如果用底漆，则应让其干透后，才可施工面漆。重涂时避免高温，尤其在室内涂装特别注意。

表面冷凝：乳胶漆表面有水溶性物质凝固

非常典型的是在天花板的表面，特别是那些高潮湿的房间（如：淋浴房，厨房）有可能表现为棕色的斑点与小块，有时也会是有光泽或皂化或粘液状的小点或斑点。

原因：所有乳胶漆如果涂刷在经常会潮湿表面（浴室）尤其是天花板表面，都会表现出上述倾向。

解决方法：在出现异常的表面，用肥皂水冲洗干净。如果不清洗干净，这种现象也可能会重复出现。当涂料在浴室涂刷后，应让漆膜彻底干燥后，才能使用淋浴。

辊筒刷痕：辊筒辊后，漆膜表面有不规则的凹凸花纹

原因：辊筒毛长选择不当。使用低质涂料。使用低质辊筒。辊筒使用技巧不佳。

解决方法：选择适当长短的辊筒，不要使用毛过长的辊筒。使用优质的辊筒来保证适当的膜厚与均匀度。高质量的涂料有较高固含量和流干性，施工起来容易平整。如果辊筒有水，则应甩掉过多的水分。不要让涂料堆积在辊筒末端。从靠天花板的边缘开始向下刷涂涂料。刷涂时按“M”或“W”形状进行，开始时，使用向上方向的辊涂，以减少飞溅，每次带漆后，不要离开墙面，做“M”或“W”形状以获得均匀、平行的漆膜。

耐沾污性差：漆膜的污物与灰尘不宜清除

原因：使用了劣质的涂料。未使用底漆就刷了涂料。

解决方法：使用优质的丙烯酸乳胶漆。其含有较多的乳液，可防止污物渗透到漆膜中而容易清洗。新墙表面涂刷底漆厚一点，以便于表面污水渍容易洗掉。

颜色偏差：颜色不够均一

通常是用辊筒涂刷的与刷子刷出的颜色不一致。刷子刷出来的颜色偏深，就象照片的边框，同样喷涂而来的颜色也是比辊筒与刷子来得深，这样色差多发生低光泽产品中。

原因：通常是遮盖力的问题，涂刷时涂膜较厚，遮盖力较好。将色浆加入在不能调色用的白浆中或使用不适合韵色浆或用量不对。

解决方法：应确保刷子与辊筒的涂刷速度一致。不要把整个房间分割成刷涂与辊涂。涂料配色时，应保证使用适合的色浆。工厂用色浆或零售店的色浆加入白浆后，必须充分搅拌均匀。

霉斑：霉斑是在漆膜或接缝处形成黑色

有灰色或褐色斑点

原因：温暖，潮气，潮湿环境（浴室，厨房，洗衣房）。使用醇酯或油性涂料，或低档涂料。原木未得到较好的干燥。霉斑未得到清除，即涂漆。

解决方法：在有霉斑处滴几滴漂白消毒剂，假如能漂白，说明是霉斑。用家用消毒漂白剂（1份漂白剂，3份水）擦去霉斑（注意要戴橡胶手套利防护），彻底清洗。为避免再次发霉，选用高质量的乳胶漆，这样的乳胶漆相对低质产品加有更多的防霉剂，可阻止霉斑长在潮湿的地方；应考虑安装排风扇，增加空气流动。

起泡/缩孔：产生泡沫后形成小的圆形凹陷（缩孔）

多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。

原因：涂料包装桶过度振动。采用两种不同品质的涂料或涂料时间过长。滚涂过快。滚涂的毛过长。涂料被反复辊涂或来回刷漆，在多孔表面辊涂有光或无光涂料。

解决方法：在涂刷过程中，任何涂料都有起泡的趋向，当然，优质的涂料配方调整合理，在泡消掉时，涂料仍然是湿的，保证了良好的流动；避免过度的反复辊涂或刷涂；使用短毛辊筒，在多孔表面应先使用底漆；有问题在重涂时应打磨。

漆膜泛黄

原因：聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。

解决方法：聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖；注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；或墙面涂层完全干燥，施工聚氨酯漆并保证通风良好；气候干燥：选用立邦配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。

遮盖力差：涂刷多道，仍可见基底的颜色

或整体颜色不均匀。干膜无法提供遮盖底材的能力。

原因：鲜红、鲜黄本身遮盖力差；底、面涂颜色反差明显；油漆被过度稀释，漆膜太薄；基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；使用低质量涂料；使用低质量的工具或辊筒；使用了错误着色的色浆与颜色；流干性不好；使用的涂料颜色比底材要淡，或是有机颜料的遮盖力差，漆膜的涂布率（涂刷遍数）远大于理论值。

解决方法：使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；控制稀释比例，保证稀释度小于5％；滚筒施工效果较好；对某些颜色或基底应适当增加面漆层数；假如底材的确是明显的深或是墙纸，应在涂面漆之前先用底漆；使用具有高遮盖力与良好的流动性的优质涂料，使用优质工具及推荐的辊筒，如果是辊涂，应按制造商涂刷指南施工；假如需调色，使用正确色浆，如果必须使用遮盖力差的有机色浆，应先用底漆。

附着力不佳、片状剥离

涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥落。

原因：基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；基底水分含量过高，或有盐碱析出；基底严重粉化或打磨后未除尘；选用的底漆与基底不相适应。

解决方法：铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透：若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；使用合适的底漆。

泛碱：涂膜表面出现盐碱析出

在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

原因：基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽将盐碱带出并在涂膜底层或表面析出；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，扩散时将盐碱带出。

解决方法：铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，待墙体充分干透，用草酸处理后并用清水洗净，干透后再涂刷；土建中严禁使用海沙；遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底条件符合施工要求；使用合适的底漆封固基底。

褪色、变色：涂膜颜色发生均匀或不均匀变化

整体发花，尤其是红色或黄色。

原因：有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；盐碱在表面析出；深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

解决方法：选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；使用合适的底漆封固基底。

开裂/剥落：涂膜破裂成皮

（干的漆膜的涂层（至少—层）开始开裂，最终会影响到整个涂层的破坏，一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象）。

原因：基底腻子以石膏粉、滑石粉、腻子粉、双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水，扩散时破坏漆膜；使用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；过分稀释或涂料过厚；表面处理不当或直接在木头上涂刷，没有底漆；涂料过硬，或因为年代已久老化变脆。

解决方法：（用刮刀、钢丝）铲除所有起泡、剥落部分，打磨表面磨毛边缘。若是由于腻子原因引起问题，铲除腻子并用质量较好的腻子重刮；用底漆打底，使用优质涂料避免问题再次发生；遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。

光泽不均：涂膜光泽不均匀，明暗分布

原因：基底疏松唐不均一，对树脂的吸附性不同；底漆、面漆施工厚度不均匀；喷涂时局部干喷；同一面墙使用不同施工工具；同一面墙使用不同批号产品；未能有效“湿接”，接痕明显；基底温度过高或油漆干燥过快。

解决方法：使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；确保各层厚度一致，无漏刷；确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接；确保施工条件、施工工艺符合要求；根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。

粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落

原因：内墙漆用于户外，如环氧漆等；涂料过量过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结；底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结；施工时基底温度过低，低温引起的乳胶无法凝结，成膜不佳；基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；基底碱性过高，漆膜被破坏；测试时未够7天成膜期；不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。

解决方法：铲除粉化层，直至露出坚实基面；选用合适的油漆，打底重涂；遵循施工规范，切勿过度稀释；必要时需选用合适的底漆封固墓底；保证施工环境符合施工要求。

气泡脱皮

现象：涂膜隆起或破裂成皮

（1）施工原因：

a基层浮灰未清除干净，腻子粘结性差，易粉化；

b第一遍弹性涂料涂饰后间隔时间很短的情况下进行了第二遍弹性涂料的涂刷，在未充分干燥的情况下受雨淋。

白化

现象：漆膜成膜后，短期内漆膜颜色较淡白，有白雾或云状

（1）施工原因：

a温度底、湿度高时作业；

b基层未干或结冰、有霜便涂饰面漆；

c喷涂时，一次性喷涂过厚，表面干燥过快；

泛碱

现象：涂料涂于聚合物水泥砂浆面或白水泥墙面后，涂膜表面局部或大部分区域会出现火山口状的盐碱析出，使该处的涂膜破坏，此种现象成为“泛碱”

成因：

a聚合物水泥砂浆面或白水泥墙面固化不良，含有过高的水分；

b墙面有碱性物质存在；

c涂漆后将基层封闭，造成水汽不能渗出形成不平衡壮态，导致底层中的碱性物质、盐类析出，使涂膜丧失附着力而脱落；

对策：

a涂漆前对含有水分的底材进行处理并使之充分干燥；

b涂刷抗碱性能好的封闭底漆；

c刷漆前用ph试纸测墙面的酸碱度；

咬底

现象：面层涂料咬起腻子层或底层涂料

（1）涂料自身原因：

a溶剂型涂料中的溶剂过强，溶解了底层涂料；

（2）施工原因：

a底层涂料未完全干燥就刷面层涂料；

b涂刷面层涂料动作缓慢，反复次数过多；

c腻子层过于疏松；

砂纸痕

现象：从涂层表面能见到底层打砂纸的痕迹

a腻子层过于疏松；

b打磨时使用的砂纸粒度过粗；

金属漆闪光不均匀

现象：一般含有铝粉及珠光颜料的涂料因流平性差，出现流坠或因喷涂厚薄不匀使铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属闪光不匀

（1）涂料自身原因：a铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属闪光不匀：

（2）施工原因：a喷涂时空气压力不够，漆雾化不良；b喷涂时喷枪口出料未形成扇行，喷涂时行进速度不一；c搅拌不均匀；

疤痕

现象：涂饰面修补不当形成疤痕

a脚于架的连接件穿过墙，拆架后修补基底不平、或墙面空鼓切除后修补基底不平造成疤痕；

b修补处喷点大小、密度与大面不一致；

c接槎处，由于复喷或复滚涂导致花型、密度与大面不一致；

杠影

现象：一般土建搭设脚手架离墙面太近，导致墙面出现脚手架阴影

a脚手架离墙面部位涂刷次数多余大面积墙面，未能从自然分割逢处断开；

b由于日光照射脚手架的阴影现于墙面，受日光照射，干燥速度不一（多出现于冬季）；

漆膜粗糙

现象：漆膜表面有细小颗粒

（1）涂料自身原因：a涂料在制作过程中研磨不够，颜料过粗；b涂料在制作过程中搅拌不均匀或有杂质混入涂料中；

（2）施工原因：

a腻子层粗糙、砂磨不平整；浮灰清除不干净；b施工环境不清洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中或涂刷工具有杂质；

针孔、气泡

现象：涂膜有小孔如针眼大小悬浮于漆膜表面

（1）涂料自身原因：a涂料内含有气泡；b涂料粘度过高或一次性涂刷过厚；

（2）施工原因：

a腻子层填充不良、不密实；

b腻子层或底涂干燥时间不够；

c涂料稀释过量产生气泡或基层含水率过高；

d喷涂时一次性喷涂过厚（干燥过慢会造成分色现象出现）：

e基层属于亲水性材料；底层涂料未干就涂饰面涂料；

f施工时引起的气泡；

龟裂、裂纹

现象：裂纹经常发生在上一层涂膜，并非单指上涂而言；龟裂常发生在下层涂膜或基层。两者现象均在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹，通常龟裂与裂纹会相随而生。

（1）涂料自身原因：

a硬化剂添加比例过多；b涂料不良，缺乏延展性；

（2）施工原因：

a下层涂膜未干即进行上涂；

b涂装时一次性施涂过厚，（冬季施工表干实不干，夜里漆膜受冻，易造成龟裂、裂纹；夏季气温高，漆膜干燥速度过快）；

c受有害气体如二氧化硫等侵略；

遮盖力不良（透色）

现象：施涂数道涂料，但却未能迟到希望的色泽，仍然漏出底材的颜色。

①涂料自身原因：a着色颜料遮盖力差；

②施工原因：a涂料调和、稀释不当；b涂膜厚度不足；c未干透的底层漆或结冰的基层上做面层涂饰；d基层潮湿；e局部地方漏刷。

涂层颜色不均匀

①聚合物水泥沙浆抹面的基层养护期短，强度低，潮湿。

②偷工减料，将底漆与第一道面漆相互掺和涂刷与墙面。

③第一道底层涂膜因冬季施工未干，隔夜气温下降涂膜结冰，次日接着涂刷第二道面漆，随着气温升高底层结冰的涂膜融化溶解与第二道涂膜导致其变色，既第一道涂膜之色局部或完全浮于第二道涂膜之上。这种现象称之为“浮色”。（备注：第一道面漆刷于墙面有一部分的颜色会随着水分被腻子层吸收，如果底漆涂刷不均匀或过薄那么第一道面漆的颜色会被腻子层吸收更多。因此第一道面漆涂膜会比第二道面漆涂膜淡）。

④涂料使用时未搅拌均匀或任意加水。

涂料开裂、脱皮

①涂料过度稀释，涂刷后涂膜太薄导致附着力不佳，产生开裂、脱皮现象。

②底漆涂料未干透就涂刷面漆、随时间推移，面漆涂料先干透而底漆涂料干燥速度相对较慢。因两层涂料干燥速度不一，导致最终涂膜收缩时间不一而开裂、脱落。

③腻子层属于亲水性材料。

④底漆未刷透或涂刷过薄或底漆加过量水稀释。

⑤涂膜过厚，表干实不干。

1．发浑：清漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。

2．增稠：涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。

3．絮凝在色漆或分散体中形成附聚体的现象。

4．胶化：涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。

5．结皮：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。

6．沉淀：涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象。同义词：沉底；沉降。

7．结块：色漆中颜料、体质颜料等颗粒沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物。

8．有粗粒涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒（即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒）。

9．返粗色漆在贮存过程中，由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。

10．发花含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或几种产料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不匀的条纹和斑点等再象。

11．浮色发花的极端状况。

12．起气泡涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，出可以永久存在。

13．针孔一种在漆膜中存在着类似于用针刺世的细孔的病态。

14．起皱漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

15．桔皮漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

16．发白有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。

17．流挂涂料施于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而使用权湿漆膜向下移动，开成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

18．刷痕刷涂后，在干漆膜上留下的一条脊状条纹现象。这是由于涂料干燥过快，粘度过大，漆刷太粗硬，刷涂方法不当等原因使漆膜不能流平而引起。

19．缩孔漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。 

20．厚边涂料在涂漆面边缘堆积呈现脊状隆起，使干漆膜边缘过厚的现象。

21．咬底在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。

22．渗色来自下层（底材或漆膜）的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的着色或变色。

23．表面粗糙漆膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象。

24．积尘干漆膜表面滞留尘垢等异粒的现象。

25．原漆变色：涂料在贮存过程中，由于某些万分的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象。

26.变稠：色漆在贮存过程中，由于组分之间发生化学反应而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度），体积膨胀的现象。同义词：变厚；发胀。

涂料施工性能是否良好，一般是指涂料是否易于施涂（刷、喷、滚），易流平，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底、干性适中、易打磨、重涂性好以及对施工环境要求低等。

(1)气味：指涂料在使用过程中所散发出来的气味；

(2)刷涂性：涂料刷涂的难易程度；

(3)流平性：施涂后的湿漆膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能得到均匀平整的漆膜的程度；

(4)搭接性：涂料在分段施工中会出现各段之间的搭接，搭接性即指在搭接处涂料的相互溶合，流平的能力；

(5)重涂性：同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果；

(6)抗流挂性：在垂直面施工时，涂料防止由于漆膜过厚等原因，在漆膜干燥之前发生局部流淌，形成边缘形状过厚的不均匀涂层的能力.

(7)立体花纹成型性：对于立体花纹饰面涂料，考核其施涂干燥后是否能形成所需的立体花纹效果。

1.涂料制造和储存性能

(1)粘度：涂料的粘稠程度及流变性的表征，乳胶漆一般用KU表示。

(2)密度：在规定的温度下，单位体积涂料的质量，常用单位千克/升（Kg/L）。

(3)固体含量：涂料所含有的不挥发物质的量，一般用不挥发物质的质量百分数表示，也可以用体积百分数表示。

(4)细度：涂料中颜填料及乳胶粒子的粒径大小，是颜填料在涂料中分散程度的一种度量，以微米（μm）表示。

(5)储存稳定性：在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生异味、变稠、结皮、返粗、沉底、结块、干性减退、酸值升高等性能变化的程度。

沉淀分层状况：涂料在储存过程中是否出现沉淀、分层、结块、絮凝、固化等情况。

抗冻融稳定性：这是一项乳胶漆的重要考核指标，是指水性漆经受冷冻和随后融化（循环试验）后，保持其原有性能的能力。

国家标准规定：涂料在-5℃（16小时）和+23℃（8小时）循环贮存三次，仍保持其原有性能不变才算合格。

2.涂膜性能

A.外观

涂膜干燥后目视检查，如漆膜平整、均匀、无针孔、无缩孔、无流挂、无明显刷痕、颜色与标准色差异不明显、光泽符合要求，即视为外观合格；

B.干燥时间

指触干也称表干时间，是指施工后，用手指轻触涂膜表面而不粘手的时间。由于空气中悬浮着许多尘埃，它不断地落下又不断地飞扬，当涂膜表面未达以指触干时，尘埃落上去后就会粘在涂膜上面而影响外观效果。因此表干时间越短，就越能减少落尘的污染，也可大大地降低流挂的发生。但表干太快，将影响流平效果。

指压干是指用手指用力压触涂膜表面而不留下指纹所需要的时间。一般达到这个阶段时，被涂物（家具）可轻轻搬运至其他地方。

实干是指漆膜达到了最高硬度所需要的时间。影响干燥速度的一个最主要因素是温度。温度越高，干燥越快。但温度过高又会导致其他弊病。涂料施工后就要等它干结成膜，一般来说，其时间越短越好。

C.遮盖力

漆膜遮盖底材表面颜色的能力；由于乳胶漆的干膜遮盖力与湿膜遮盖力是不一样的，因此乳胶漆中以对比率来表示。 

D.对比率

施涂于规定反射率的黑色和白色底材上的同一漆膜（干膜）的反射率之比。

对比率=黑色底材上漆膜的反射率/白色底材上漆膜的反射率

对比率为1表示遮盖力最好；当对比率≥0.98时，可认为该涂层

已完全遮盖底材；国家标准乳胶漆的对比率为≥0.90。

E.光泽

涂膜表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示；

涂膜的光泽可分为：

高光：90-100（Highglossy）

有光：60-89（Glossy）

半光：30-59（Semi-glossy）

丝光：11–29（Semi-matt(Silk)

平光：6–10（Matt）

全无光：0–5（Full-matt(flat)） 

F.其他指标

1）附着力：涂膜与基材之间结合的坚牢程度；

2)柔韧性：漆膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力；

3)耐擦洗性：在规定条件下，漆膜用洗涤介质反复擦（刷）洗而保持其不损坏的能力。

4)耐水性：涂膜浸泡于去离子水中的受耐性；

5)耐酸性：涂膜浸泡于酸性物质中的受耐性；

6)耐碱性：涂膜浸泡于饱和的石灰水中的受耐性；

7)防霉性：漆膜抵抗霉菌在其上生长的能力；

8)耐温变性：漆膜经受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力；

9)耐污染性：涂膜耐污染的能力，用测定漆膜白度损失率表示。损失率越小，耐污染性越好；

10)耐气候性：涂膜受大气中的光、热、臭氧、紫外线的作用下，涂层抗开裂、脱落、粉化、褪色、保光等的能力；

11)透汽性：漆膜透过水或水蒸汽的能力。

涂料是指一种涂覆在物体（被保护和被装饰的对象）表面并能形成牢固附着的连续保护薄膜的物料之总称，起装饰和保护功能的物质，在国民经济和人民生活中起着重要作用，人均年使用涂料量是一个国家生活水平的重要指标。

涂料既可以是无机物的，如：搪瓷釉、电镀铜、电镀镍、电镀锌、水泥等。也可以是有机的，如大多数有机高分子材料。公司目前生产的油性漆、建筑涂料均采用有机高分子材料做粘结物，故我们的讨论均是有机高分子涂料。

1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。

2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。

3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。

4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就可以解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

事实上，由于闪锈是一种电化学现象，因此排在氢元素前面的活泼金属，使用水性涂料施工时都将遇到这一问题。我们在对钢材、铸铁、铝及铝合金、镀锌板等底材的涂装试验中发现，易于出现闪锈的情况大致是：铸铁、铝、碳钢、镀度锌板(打磨)、马口铁(打磨)、铁板或铁丝、铝合金。

电化学现象是闪锈产生的根本原因，然而水性涂料的施工过程中，闪锈产生的条件却非常复杂。除开上面所讨论的底材区别，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。