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水性环氧富锌底漆

水性环氧富锌底漆

采用水性环氧树脂、胺固化剂、锌粉及相关助剂制备而成,不添加铬、铅等重金属防锈颜料

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水性环氧富锌底漆

主要组成:

采用水性环氧树脂、胺固化剂、锌粉及相关助剂制备而成,不添加铬、铅等重金属防锈颜料。

 

主要性能:

◆ 具有阴极保护作用,优异的防腐性能

◆ 具有优异的附着力、硬度高、耐摩擦、抗刮伤,适应于多种中层漆和面漆

◆ 突出的耐盐雾性能和抗化学药品性能,耐酸、碱、盐

主要用途:

适用于重防腐领域的金属底涂,对防腐要求较高的大型钢结构、桥梁、船舶、塔机、储罐的防腐防锈,与高性能的水性环氧云铁中间漆和水性脂肪族聚氨酯面漆配套使用,可进一步提高防腐性能。

物理数据:

   色:灰色

理论用量:4-6㎡/kg(以60μm干膜计,不含损耗)

   重:约2.0

干燥时间:23±2℃:表干≤2h,实干≤24h,完全固化7d,性能检测14天

期:1年,如再使用,请事先检测

施工说明:

混合比例:主剂:固化剂= 3:1(重量比)

熟化时间:23±2℃:10-15min

期:23±2℃:2h

剂:清洁淡水

设备清洗:清洁淡水
施工方法:喷涂漆膜厚度:建议干膜80-120μm

涂装间隔:

环境温度:10℃,最短24h;最长14天

25℃,最短18h; 最长14天
表面处理:

用适当的清洁剂去除油脂,喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3级,粗糙度40-70微米,保持表面清洁干燥

配套涂料:

水性环氧云铁中间漆、水性环氧面漆、水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆或水性氟碳漆等

注意事项:

●对表面预处理进行严格检测。

●两组份漆须按配比准确称量混合搅匀,静置10分钟施工,加水10-15%。

●严格按照配比调漆,且在适用期内用完,以免凝胶浪费。

●施工及干燥期间,环境温度最好在10℃以上,相对湿度低于75%,底材温度应在露点3℃以上,并保持良好的通风。避免在夜晚温度较低尤其是在兼有凝露或雨水的季节户外施工。
●由于水性涂料很容易从尖锐边角流开形成"边角效应"为保护边角免遭腐蚀,需磨平边角及预涂。
●水性漆的耐久性在很大程度上取决于良好的施工。比如在尖锐的边角,铆钉和跳焊部位的施工需仔细,避免每道漆的漆膜太薄,最好额外修涂一遍。
●严禁与其它涂料及有机溶剂混合。
●施工结束,器具应立即用清水冲洗,以防干涸,剩余漆料应密闭保存。
●贮存在5-40℃之间的凉爽干燥环境之中,不得暴露于霜冻环境。避免阳光直射,在通风良好的地方贮存,保持容器严格密封,应与强酸、强碱、强氧化剂、食物和动物饲料隔离存放

 

技术指标

  

  

  

 

灰色

容器中状态

均匀

细度,um

-

粘度 KU

75

遮盖力,g/

-

干燥时间

表干(25℃, h)

2

实干(25℃, h)

≤24

热储存稳定性〔(50±2)℃,7d〕

-

不挥发物含量,%

≥80

漆膜外观

光滑平整

光泽度,%

-

硬度

-

弯曲试验,mm

≤2

附着力级(划格法),级

≤1

耐冲击,cm

50

耐水性

240h不起泡,不剥落,不生锈,不开裂

耐盐雾

800h不起泡,不剥落,不生锈,不开裂                      

耐人工气候老化

-

 

安全:

引起眼睛刺激,可能引起皮肤过敏性反应。避免吸入粉尘、烟气气体、烟雾、蒸汽、喷雾。使用中佩戴防护用具,操作后清洗手部以及其他接触部位。禁止排入环境。

 

声明:

1、任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖涂装施工,表面处理、漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命,用户在使用本产品时,应满足约定施工条件。

2、本手册中的数据均为理论值或经试验积累取得,随着产品不断改进,某些数据可能有所改变,恕不另行通知。

3、本公司技术人员不在涂装现场时,本公司仅对涂料产品本身的质量负责。


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