（3）良好的装饰效果

颜色丰富多彩，高装饰性漆膜具有耐久、耐晒、保色、保光泽的特点，让面漆的漆膜色彩长久不褪色，持久美丽。

（4）优异的物理化学特性

成分中含有抵御外界腐蚀侵袭的功能特效，如弱酸弱碱、紫外线、油品、化学药品、盐雾等。

（1）对底材的适应能力特别强

能够包容多种底材，如铸铁、钢结构、碳钢、PVC塑料、轻金属表面都能够得心应手，全面配套。钢铁结构，基材处理要求达到国家标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。

（2）广阔的涂覆领域

大到大型机械，小到机械配件，丙烯酸聚氨酯面漆均可使用，应用领域包括码头、港口、采油平台、矿井下的金属构筑物、油轮的油水舱、埋地管道，钢结构，室外化工管道，机械设备，挖掘机，罐车等大型设施，同时还可以用于阀门、机床、设备、管道等小型器械。

丙烯酸聚氨酯漆不仅具有一定的机械强度，还兼有防腐保护和装饰性能，本身有着特殊的施工要求，在接触各种腐蚀介质时，对底材均能起到优异的保护作用，接下来将具体阐述产品防腐、耐候性能特点。

油漆涂料有很多种颜色可供选择，在选用时要注意在含硫、氯的大气环境中，一些不含铅的红色和黄色容易变色。在温度超过100℃时，漆膜会轻微变色，白色尤其如此。想要保持长期的保色性，使用温度不要超过80℃。

传统的空气喷涂可以获得较佳的光泽和外观。采用无气喷涂时，建议加入5%~15%的稀释剂，以保证成膜效果，有些时候可能需要加入20%。先行雾喷一层，过2~15min后再统喷至完整漆膜，可以达到俱佳的成膜效果。

排污管道

对于排污管道，应首先确定污水的PH值，是呈酸性还是碱性，这对于内壁涂装将会影响到油漆的使用情况。若PH呈酸性，应选择耐酸的油漆，如丙烯酸聚氨酯漆，若PH呈碱性应选择耐碱的油漆，如环氧树脂油漆。

普通管道

普通的管道外壁防腐有很多方式，选择耐候性较强的油漆即可，如丙烯酸聚氨酯漆，氟碳漆等，还要配套适当的强附着力底漆，如环氧底漆，环氧富锌底漆等。

埋地管道

埋地管道的防腐要求较高，管道处于地下潮湿环境中需用重防腐油漆来进行保护。对于埋地管道使用较为广泛的就是环氧煤沥青漆，环氧煤沥青漆漆膜呈黑色，配套底漆和面漆，防锈防腐效果优异。

热力管道

热力管道是输送蒸气或者热水的管道，使用的油漆需要具备耐高温的特性。可以使用无机富锌底漆和丙烯酸聚氨酯面漆来达到防腐目的，这两种油漆可耐200度的高温，且耐候性良好。若温度超过200度可用耐高温漆，耐高温漆最高可耐800度。

4.耐腐蚀性：

聚氨酯漆：聚氨酯面漆具有较强的耐酸性

环氧漆：环氧漆具有较强的耐碱性，环氧漆的耐湿热性能略优于聚氨酯漆

5.各自缺陷：

聚氨酯漆：聚氨酯面漆容易出现变黄现象。

环氧漆：环氧漆在室外使用容易出现粉化现象

3.产品用途：

聚氨酯漆：由于具有漆膜丰满、颜色丰富可调、装饰性好等性能，多作为面漆使用。但是聚氨酯漆耐候性能不好，易黄变，因此适用于室内环境的金属防护，不适宜用于户外，一般配套环氧底漆、聚氨酯底漆，涂装与钢结构、机械、设备、机床、仪器仪表、机箱、管件、金属零部件等

环氧漆：由于环氧漆耐候性不好，易粉化，多做为底漆使用，如室内钢结构、机械设备等防腐涂装也可作为面漆使用。环氧底漆用途广泛，配套性能优异。

4.耐腐蚀性：

聚氨酯漆：聚氨酯面漆具有较强的耐酸性

环氧漆：环氧漆具有较强的耐碱性，环氧漆的耐湿热性能略优于聚氨酯漆

1.产品成份：

聚氨酯漆：是以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆。

环氧漆：是由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。

2.产品外观：

聚氨酯漆：漆膜丰满，颜色艳丽，装饰性好。

环氧漆：虽然颜色多样可调，但是相对于聚氨酯漆来说，装饰性稍逊于聚氨酯漆。

40.异氰酸酯结构如何影响NCO基团的反应活性?        答：A.R基的电负性：若R基为吸电子基，-NCO集团中C原子电子云密度更加降低，更容易受到亲核试剂的进攻，即更容易和醇类、胺类等化合物进行亲核反应。 若R为供电子基，通过电子云传递，将会使-NCO基团中C原子的电子云密度增加，使它不容易受到亲核试剂的进攻，它与含活泼氢化合物的反应能力下降。B. 诱导效应：由于芳香族二异氰酸酯中含有两个NCO基团，当第一个-NCO基因参加反应时，由于芳环的共轭效应，未参加反应的-NCO基团会起到吸电子基的作用，使第一个NCO基团反应活性增强，这种作用就是诱导效应。C. 空间位阻效应：在芳香族二异氰酸酯分子中，假如两个-NCO基团同时处在一个芳环上，那么其中的一个NCO基对另一个NCO基反应活性的影响往往是比较显著的。但是当两个NCO基分别处在同一分子中的不同芳环上，或它们被烃链或芳环所隔开，这样它们之间的相互影响就不大，而且随链烃长度的增加或芳环数目的增加而减小。

37.常用的聚氨酯催化剂有哪几类?各包括哪几个常用品种?        答：叔胺类催化剂，常用品种有：三亚乙基二胺，二甲基乙醇胺，N-甲基吗啡啉，N,N-二甲基环已胺金属烷基化合物，常用品种有：有机锡类催化剂，可分为辛酸亚锡，油酸亚锡，二丁基锡二月桂酸酯。

38.常用聚氨酯扩链剂或交联剂有哪些?        答：多元醇类(1,4-丁二醇)，脂环醇类，芳醇类，二胺类，醇胺类(乙醇胺，二乙醇胺)

39.异氰酸酯的反应机理        答：异氰酸酯与活泼氢化合物的反应，就是由于活泼氢化合物分子中的亲核中心进攻NCO基的碳原子而引起的。

34.根据特性聚醚多元醇分几类?    　答：高活性聚醚多元醇，接枝型聚醚多元醇，阻燃型聚醚多元醇，杂环改性聚醚多元醇，聚四氢呋喃多元醇。

35.根据起始剂分普通聚醚有几种?    　答：聚氧化丙烯二醇，聚氧化丙烯三醇，硬泡聚醚多元醇，低不饱和度聚醚多元醇。

36.端羟基聚醚和端胺基聚醚有何区别?    　端胺基聚醚是端羟基被胺基取代的聚氧化丙烯醚。

31.常用的聚合物多元醇有哪几类?　　答：聚酯多元醇，聚醚多元醇

32.聚酯多元醇工业生产方法主要有几种?    　答：A、真空熔融法 B、载气熔融法 C、共沸蒸馏法

33.聚酯、聚醚多元醇的分子主链上有哪些特殊结构?    　答：聚酯多元醇：在分子主链上含有酯基，在端基上具有羟基(-OH)的大分子醇类化合物。聚醚多元醇：在分子主链结构上含有醚键(-O-)、端基带有(-OH)或胺基(-NH2)的聚合物或齐聚物。

29.HDI、IPDI、MDI、TDI、NDI中耐黄变哪几种较好?    　答：HDI(属于不变黄脂肪族二异氰酸酯)，IPDI(制成的聚氨酯树脂具有优秀的耐光学稳定性和耐化学药品性，一般用于制造高档不变色的聚氨酯树脂)。

30.MDI改性的目的及常用的改性方法    　答：液化MDI：改性目的：液化纯MDI是经过液化改性的MDI，它克服了纯MDI的一些缺陷(常温下固体，使用要融化,多次加热影响性能)，也为MDI基聚氨酯材料性能的提高和改善提供了进行大范围改性的基础。

　方法：　①氨基甲酸酯(urethane )改性的液化MDI。    ②碳化二亚胺(carbodiimide)和脲酮亚胺 (uretonimine)型改性液化MDI。

28.TDI和MDI在聚氨酯材料的合成中各有何特点?

　　答：对于2,4-TDI和2,6-TDI的反应活性。2,4-TDI的反应活性比2,6-TDI高数倍，这是因为，2,4-TDI中4位NCO离2位NCO及甲基较远，几乎无位阻，而2,6-TDI的NCO受邻位甲基的位阻效应较大，反应活性受到影响。

　　MDI的两个NCO基团相距较远、且周围无取代基，故这两个NCO的活性都较大，即使其中一个NCO参加了反应，使剩下的NCO活性有所下降，总的来说活性仍较大，故MDI型聚氨酯预聚体的反应活性比TDI预聚体大。

24、发泡指数：把相当于在100份聚醚中使用的水的份数定义为发泡指数(IF)。

25.常用的异氰酸酯从结构上看有哪几类?        答：脂肪族：HDI，脂环族：IPDI,HTDI,HMDI，芳香族：TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI。

26.常用的异氰酸酯有哪几种?写出结构式        答：甲苯二异氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(MDI)，多苯基甲烷多异氰酸酯(PAPI)，液化MDI，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)。

27.TDI-100和TDI-80含义?        答：TDI-100是指全部由2,4结构的甲苯二异氰酸酯组成;TDI-80是指由80%的2，4结构的甲苯二异氰酸酯和20%的2,6结构组成的混合物。

异氰酸酯当量低于2500以下的不用作聚氨酯溶剂。

溶剂的极性对生成树脂的反应影响很大。极性越大，反应越慢，如甲苯与甲乙酮相差24倍，此溶剂分子极性大，能与醇的羟基形成氢键而使反应缓慢。

聚氯酯溶剂选用芳烃溶剂较好，它们的反应速度比酯类、酮类快，如二甲苯。在双纽分聚氨酯施工时，用酯类和酮类溶剂可延长其使用期.在生产涂料时，选片前面提到的“氨酯级溶剂”，对贮存的稳定件有利。

酯类溶剂溶解力强，挥发速度适中，低毒而使用较多，环己酮也多使用，烃类溶剂固溶解能力低，较少单独使用，多与其他溶剂并用。

20、物理发泡剂：物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。

21、化学发泡剂：化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物。

22、物理交联: 在高聚物软链中有部分硬质链，硬质链在软化点或熔点以下的温度具有与化学交联后的硫化橡胶同样的物理性质的现象。

23、化学交联:指在光、热、高能辐射、机械力、超声波和交联剂等作用下，大分子链间通过化学键联结起来，形成网状或体形结构高分子的过程。

　19、氨酯级溶剂：生产聚氨酯选用溶剂要考虑溶解力、挥发速度，但生产聚氨酯所用的溶剂，应着重考虑到聚氨酯中重NC0基。不能选用与NCO基起反应的醇、醚醇娄等溶剂。溶剂中还不能含水、醇等杂质，不能含有碱类物质，这些都会使聚氨酯变质。

　　酯类溶剂不允许含有水分，也不得含有游离酸和醇，它会与NCO基反应。聚氨酯所用的酯类溶剂，应采用纯度高的“氨酯级溶剂”。即将溶剂与过量异氰酸酯反应，再用二丁胺测定未反应的异氰酸酯量，检验其是否合用。原则是消耗异氰酸酯多者不适用，因为它表明了酯中所含水、醇、酸三者会消耗异氰酸酯的总值，如果以消耗leqNCO基所需要溶剂的克数表示，数值大者稳定性好。

14、凝胶反应：一般即指氨基甲酸酯的形成反应。15、凝胶时间：在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。

16、乳白时间：在I区即将结束时，在液相聚氨酯混合物料中即出现乳白现象。该时间在聚氨酯泡沫体生成中称为乳白时间(cream time)。

17、扩链系数：是指扩链剂组分(包括混合扩链剂)中氨基、羟基的量(单位：mo1)与预聚体中NCO的量的比值，也就是活性氢基团与NCO的摩尔数(当量数)比值

18、低不饱和度聚醚：主要针对PTMG开发，PPG的价格，不饱和度降低到0.05mol/kg,接近PTMG的性能，采用DMC催化剂，主要品种Bayer公司Acclaim系列产品。

10、半预聚物法：半预聚物法与预聚物法的区别是将部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟扩链剂、催化剂等以混合物的形式添加到预聚物中。

11、反应注射成型：又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。

12、发泡指数 ：即把相当于在100份聚醚中使用的水的份数定义为发泡指数(IF)。

13、发泡反应 ：一般是指有水与异氰酸酯反应生成取代脲，并放出CO2的反应。

6、硬段：聚氨酯分子主链上由异氰酸酯、扩链剂、交联剂反应所形成的链段，这些基团内聚能较大、空间体积较大、刚性较大。

7、软段：碳碳主链聚合物多元醇，柔顺性较好，在聚氨酯主链中为柔性链段。

8、一步法：指将低聚物多元醇、二异氰酸酯、扩链剂和催化剂等同时混合后直接注入模具中，在一定温度下 固化成型的方法。

9、预聚物法：首先将低聚物多元醇与二异氰酸酯进行预聚反应，生成端NCO基的聚氨酯预聚物，浇注时再将预聚物与扩链剂反应，制备聚氨酯弹性体的方法，称之为预聚物法。

1、羟值：1克聚合物多元醇所含的羟基(-OH)量相当于KOH的毫克数，单位mgKOH/g。

2、当量：一个官能团所占的平均分子量。

3、异氰酸根含量：分子中异氰酸根的含量

4、异氰酸酯指数：表示聚氨酯配方中异氰酸酯过量的程度，通常用字母R表示。

5、扩链剂：是指能使分子链延伸、扩展或形成空间网状交联的低分子量醇类、胺类化合物。

6、高弹性。

聚氨酯漆涂膜的弹性可根据需要而调节其成分配比，可从极坚硬的调节到极柔韧的弹性涂层，而一般涂料如环氧、不饱和聚酯、氨基醇酸等只能制成刚性涂层，难以赋予高弹性。

聚氨酯漆缺点：

1.聚氨酯漆适用于室内环境的金属防护，不适宜用于户外的防护。聚氨酯漆漆膜长期暴露于日光下会很快失光、粉化、泛黄。

2.施工条件要求较高，施工中宜避水。成膜质量易受潮气、水分影响，稍有不慎，可能会出现针孔气泡等缺陷。

3.有部分游离异氰酸酯，人体吸入有碍健康，应加强通风。

4、绝缘性。

聚氨酯漆可制成耐—40℃低温的品种。也可制成耐高温绝缘漆，性能接近于聚酰亚胺。

5、高温性。

聚氨酯漆能在高温烘干，也能在低温固化。在典型的常温固化涂料：环氧、聚氨酯、不饱和聚酯三类中，环氧及不饱和聚酯在10℃以下就难以固化，只有聚氨酯在0℃也能正常固化, 因此能施工的季节长。因为它在常温能迅速固化，所以对大型工程如大型油罐、大型飞机等可以常温施工而获得优于普通烘烤漆的效果。

2、优良附着力。

聚氨酯像环氧一样，可配制成优良的黏合剂。因而涂膜对多种物面 (金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。但对某些金属表面，聚氨酯漆的附着力稍逊于环氧树脂漆；但对于橡胶则聚氨酯漆超过环氧树脂漆。

3、抗化学品性优。

聚氨酯涂膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐液、石油产品，因而可作钻井平台、 船舶、化工厂的维护涂料、石油贮罐的内壁衬里等。

聚氨酯漆的用途：

聚氨酯漆广泛用作化工设备，贮槽管道的防腐涂料。以及作高温高湿及海洋气候条件下结构物、机械设备的涂装。还用于铁路桥梁盖板。清漆可以用于木器。

聚氨酯漆优点：

1、漆膜保色性好。

涂料中有些品种（如环氧、氯化橡胶等）保护功能好而装饰性稍差；有些品种（如硝基漆等）则装饰性好而保护功能差。然而聚氨酯漆兼具保护和装饰性，可用于高级木器、 钢琴、大型客机等的涂装。

食品设备对于涂料的要求比较高，通常要求耐潮湿、耐热、并且环保无毒害。环氧漆满足食品生产设备的防腐、防锈及环保要求。

水下钢结构可以使用环氧漆耐水性能较好的涂装体系涂装，包括储水罐内防腐、淡水湖泊、河流水闸、潜水泵等常用的水下设施，均采用环氧漆配套涂层体系涂装。

铸件等需要大批量流水线涂装的铸铁构件，可采用环氧漆涂装。选用干燥快、附着力优异的环氧酯漆可以浸涂。川星涂料油漆应用于国内重要铸造基地等众多厂家，满足铸件出口的涂装要求。

环氧漆可作为室内外钢结构的防腐防锈底漆，具有附着力优异、漆膜坚韧、耐水、耐潮湿、耐溶剂的优良性能，和钢结构底材和后道油漆结合紧密。

地下室是环氧漆的主要应用环境之一，地下室环境通常比较潮湿、空气流通不畅，对于钢铁类设施腐蚀较为严重，使用环氧漆作为防腐、防锈漆对于地下室的腐蚀环境具有优良防腐作用。

水处理设备是环氧漆的主要应用之一，水处理设备通常处在湿度大，经常有酸碱、氧化等化学物质腐蚀，使用环氧漆作为防腐漆，对于以上环境具有优良的防腐作用。

游泳馆是环氧漆的主要应用场所之一，游泳馆内的钢结构设施长期处于潮湿环境，并且需要经常消毒，腐蚀因素比较严重，使用环氧漆可以有效避免游泳馆内的钢结构生锈腐蚀。

8、配套性能好。可与各类车间底漆配套，对未经充分除锈的表面具有良好的润湿性，施工方便。

9、施工性能良好。环氧煤沥青漆涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化、半机械化或手工施工。施工简便灵活的特点，特别适合于城市管网的零散管线防腐和补口、补伤，异型管件和非标准结构件防腐。

4、环氧煤沥青漆涂层造价较低廉，在相同除锈条件下综合造价低于所有防腐材料，其技术经济综合性能较好，适用场合具有竞争优势;

5、固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm;

6、优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等;

7、环氧煤沥青漆是目前最成熟的埋地管道高性能防腐涂料。经过20余年的经验积累，制订了一套从设计到施工的技术标准，技术成熟可靠。

1、环境适应性强。能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境。

2、漆膜物流性能好。涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。

3、防腐层性能稳定，使用寿命长，通过是玻璃丝布配合使用，可以达到城市自来水管道外壁的防腐年限要求。亦可以单独使用。

管道防腐漆的合理配套方案是什么?

　　外壁管道防腐漆涂装配套：底漆：环氧富锌底漆+面漆：丙烯酸聚氨酯面漆

   外壁管道防腐漆涂装配套：底漆：环氧富锌底漆+面漆：INP8710漆

　　内壁管道防腐漆涂装配套：底漆：环氧富锌底漆+面漆：氟碳漆

　　埋地管道防腐漆涂装配套：底漆：环氧富锌底漆+面漆：环氧煤沥青防腐漆

地下管道防腐漆如何正确选购?

　　管道防腐漆的选购原则是，依照管道底材的材质及应用领域，进行不同管道防腐漆的选购，当前市面上管道底材的类型有很多，主要的底材种类包括不锈钢类型、镀锌型、及钢铁型成分，同时应用领域通常有，钢铁材质的管道底材通常选取环氧富锌底漆，镀锌底材管材通常选取环氧富锌底漆。

使用过程中应注意的事项：

1、禁止与醇酸面漆配套使用，以免发生皂化反应导致漆膜脱落。

2、涂覆前基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，喷涂后，与中间漆的涂装间隔不宜过长，在涂刷环氧云铁中间漆的时候应观察基材表面是否有锌盐产生，如有需去除干净再涂装中间漆和配套面漆。

环氧富锌底漆常见配套方案

1、钢结构外表面涂层配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆        环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

2、港口机械钢结构防腐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆

3、火电厂钢结构防腐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆

4、水电站钢结构防腐配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆

5、大气环境及浸水或潮湿部位钢结构配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆

注意事项：

1.使用前，应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆，搅匀。配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶结造成损失。施工所用工具必须保证干燥清洁，采用有气喷涂时，所用压缩空气一定要干燥、清洁。

2.施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。

配套用漆：环氧富锌底漆、环氧封闭底漆、各色环氧防腐面漆、聚氨酯面漆等

涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂

配 比：漆料︰固化剂=20︰4(重量)

熟化时间：30分钟

适 用 期(25℃)：8小时

理论用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)

复涂间隔时间(25℃)：24h以上

施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%

主要用途：可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

主要特性：有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。

1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；

2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；

3）良好的抗渗透屏蔽性能；

4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。

产品说明：环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成双组份冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。

环氧云铁中间漆的涂层厚度，占到整体涂层厚度的三分之一到二分之一。

通常有以下几种情况：

1、无机富锌底漆表面的连接涂层，雾喷，漆膜厚度不计，下一道涂层：环氧云铁中间漆。

2、防腐涂层的中间漆。

有气喷涂：一道40-50μm；无气喷涂：一道80-100μm；刷涂或辊涂：一道40-60μm，

注意：不能因为使用中间漆，而造成底漆、面漆的漆膜厚度小于其最小规定值。喷砂处理的钢铁表面，富锌底漆不低于70μm干膜厚度，非喷砂处理的钢铁面，富锌底漆不低于50μm的干膜厚度。

什么情况下用环氧云铁中间漆？

使用环境：大气环境，通常为户外或海边的室内外环境。

防腐期限：普通工业大气环境5年以上。

应用底材：钢、铸铁。

配套底漆：环氧富锌底漆，无机富锌底漆。

配套面漆：氯化橡胶面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，脂肪族聚氨酯面漆。

经典应用场合：钢结构桥梁，钢结构建筑，钢结构铁塔，集装箱，船舶等。

延长防腐期限

同样厚度的涂层，在符合设计规范的情况下，采用中间漆的防腐涂层，使用期限高于仅采用底漆面漆配套的涂层。

4、特殊用途

环氧云铁中间漆用于无机富锌底漆表面的封闭漆，（雾喷）；面漆采用醇酸改性的面漆时，富锌底漆应该配套环氧云铁中间漆使用。

环氧云铁中间漆的作用：

1、加强防锈防腐效果：  屏蔽性能好，增加涂层的物理防锈效果。水汽、电解质等不宜渗透进底材与底材发生反应。得益于鳞片状的云母氧化铁涂层。

2、降低涂装成本：  油漆涂层的厚度，对于防腐防锈的效果具有明显的影响。钢结构防腐油漆涂层设计总厚度规范：室内要求120μm，室外要求150μm。采用中间漆的涂层，同样的防腐效果，成本比仅采用底漆面漆的要低。

1、丙烯酸聚氨酯漆开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

2、丙烯酸聚氨酯底漆表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。

3、丙烯酸聚氨酯面漆混合比:重量比4(基料):1(固化剂)。

4、丙烯酸聚氨酯清漆涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。

5、丙烯酸聚氨酯漆理论涂布率:干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/平方米。

6、丙烯酸聚氨酯底漆稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为5~15%。

底材及配套底漆

钢结构底材：环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆；

不锈钢、镀锌板、铝材底材：环氧锌黄底漆；

水泥表面：环氧封闭底漆；

中涂漆：环氧云铁中间漆（防腐涂装配套），厚膜型环氧中涂漆（高光、高装饰面漆、金属漆面漆配套）；

丙烯酸聚氨酯漆具有良好的户外耐候性和装饰性，综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层，主要用于户外耐候环境，户内机械设备上可以选用聚氨酯漆。丙烯酸聚氨酯漆漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。也可以根据客户要求定做5-95度不同光泽的效果,可做成无光、哑光、亮光、高光等各种光泽的效果。

涂装成本的比较

单组份丙烯酸漆，涂装配套为丙烯酸底漆+丙烯酸面漆，两底两面，涂膜厚度约100μm。

双组份室内聚氨酯漆，涂层配套为环氧底漆+聚氨酯面漆，一底两面或两底两面吗，涂膜厚度约为100-120μm。

双组份丙烯酸聚氨酯漆，涂层配套为环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，两底两面，涂膜厚度约为120μm。

基本区别

丙烯酸漆，是一种户外耐候性能较好的油漆，以丙烯酸树脂为性能决定成分的油漆，统称丙烯酸漆。

单组份丙烯酸底漆（铁红、灰、黑、无铅等），单组份丙烯酸面漆，丙烯酸马路划线漆，单组份丙烯酸烘干漆等品种。

聚氨酯漆，是一种室内机械性能优异的油漆，以聚氨酯为性能决定成分的油漆，统称聚氨酯漆。

有聚氨酯底漆、聚氨酯实色面漆、聚氨酯锤纹漆、聚氨酯清漆等品种。

4.其他。采用丙烯酸聚氨酯作为油漆面漆的配套油漆涂层体系已经在重防腐蚀领域中得到广泛应用如聚氨酯油漆用于英国北海油田的直升机停机坪,采用高固体分富锌底漆,快速固化高固体份环氧中间漆,聚氨酯-丙烯酸面漆；也可以采用4层配套,如硅酸乙酯富锌底漆、环氧底漆、快固化体分环氧树脂中间漆、丙烯酸-聚氨酯面漆,其特点是可以在寒冷的冬天固化,固化时间短。

2.铁路桥梁钢结构维护。表面处理：采用喷丸表面处理至少达到除锈等级,底漆：单组份芳香族潮气固化型聚氨酯油漆,干膜约100um,第二道：双组份聚氨酯面漆,油漆干膜约75um。

3.海上设施,石油和天然气平台。表面处理：采用喷丸清洗；底漆：双组份无机硅酸辛油漆,干膜约75um；第一道：双组份环氧-聚氨酯油漆,干膜约25um；第二道：双组份环氧-聚氨酯厚浆型油漆,干膜约125um,第三道：双组份丙烯酸-聚氨酯面漆,干膜约50um。

双组份丙烯酸聚氨酯油漆优异的耐候性,配合环氧-聚氨酯的优异的防腐蚀性能，是这两种油漆构成了海面设施和市政建设涂装规范额标准配套体系。

1.市政钢结构建筑。表面处理：采用喷丸表面处理至少达到除锈等级；底漆：双组份环氧-聚酰胺富锌底漆,油漆干膜约75um；第一道：双组份环氧-聚酰胺厚浆型油漆,油漆干膜约150um；第二道,双组份丙烯酸-聚氨酯面漆,油漆膜约50um。

按交联方式分类丙烯酸树脂

1、反应交联型，聚合物中的官能团没有交联反应能力，必须外加至少有2个官能团的交联组分(如三聚氰胺树脂、环氧树脂、脲树脂和金属氧化物等)经反应而交联固化，交联组分加入后不能久贮，应及时使用;

2、自交联型，聚合物链上本身含有两种以上有反应能力的官能团(羟基、羧基、酰胺基、羟甲基等)，加热到某一温度(或同时添加催化剂)，官能团间相互反应，完成交联。这类热固性丙烯酸树脂主要用作织物、皮革、纸张处理剂、工业用漆及建筑涂料。

3、本体聚合：一种效率较高的生产工艺!一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中!然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的!他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是蛮大的!用本体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强!有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍!而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂!

4、其它聚合方法溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质!经反应釜好后再脱溶剂!

以丙烯酸系单体(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)为基本成分，经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物。

按生产方式分类丙烯酸树脂        1、乳液聚合：通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液!是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶剂为苯类(甲苯或是二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，一般是单一或是混合!固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性!一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样!一般有一定的色号!玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应!固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%!可做高固体分涂料，生产简便!但因溶剂不可变性，运输不方便!        2、悬浮聚合：一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法!固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合!不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的!其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅!一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸馏水反应!在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干!过滤等!其产品的生产控制较为严格!如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响!一般是体现在颜色上面和分子量的差别!

热固性丙烯酸树指也称为交联型或反应型丙烯酸树脂。它可以克服热塑性丙烯酸树脂的缺点，使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提高。其原因在于成膜过程伴有交联反应发生，最终形成网络结构，不熔不溶。热固性丙烯酸树指分子量通常较低，10000左右，高固体份的树脂约在3000左右。

热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

热固性与热塑性丙烯酸树脂                丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为单组分体系，施工方便，但涂膜的耐溶剂性较差。为了实现较好的物化性能，应将树脂的分子量做大，但是为了保证固体分不至于太低，分子量又不能过大，一般在几万时物化性能和施工性能比较平衡。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，耐候性好（接近交联型丙烯酸涂料的水平），保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好。但也存在一些缺点：固体分低（固体分高时黏度大，喷涂时易出现拉丝现象），涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差，实干较慢，耐溶剂性不好等。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。

由丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂。按照组成成分划分，丙烯酸烯树脂包括纯丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯－丙烯酸酯）树脂等。按照结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

由丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。

漆膜硬度：丙烯酸聚氨酯面漆的硬度不如环氧面漆好，因此在船舶的甲板或者走道等地方可以使用环氧面漆。 在固化的早期，丙烯酸面漆相当柔性，并呈热塑性。因此，在对新喷涂的面漆来说，附着力检查时会相对较差。在后续的几周内，附着力会有所提高。这主要是因为产品在低温下或者涂覆过厚造成的，或者也有可能是底漆涂覆过厚，有溶剂停留并与异氰酸酯产生了反应，比如说某些含丁醇溶剂的环氧底漆。

耐高温性：丙烯酸聚氨酯漆在对于高湿度和高温环境下，失光较快。 低温和高湿度环境以及在刚刚施工完毕后表面就有凝露，或者是雨水等，会导致面漆变色、失光，漆膜产生起泡等问题。

耐久性：丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相当好，特别是耐黄变性，干燥环境下，可以耐受的高温达120℃，但是会有些许老化黄变。如果需要长期保持良好的色泽，设备和管道等的最大操作温度建议不超过80℃。涂覆过厚，会导致起泡或很差的成膜状态，并影响其性能。 

耐化学药品性：丙烯酸聚氨酯面漆有着良好的化学品性、原油、汽油和一般溶剂的耐受性能，但是不如聚酯聚氨酯面漆耐化学品性好。 

自干型丙烯酸漆主要应用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等。

单组份丙烯酸漆的产品优点：表干迅速、施工便捷、保护和装饰效果明显。

双组份丙烯酸漆产品：丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸漆。

双组份丙烯酸漆产品用途：广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等领域。主要品种为丙烯酸聚氨酯漆。

双组份丙烯酸漆的产品优势：固含量通常较高，一次涂装即可获得较厚漆膜，机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的工业漆产品。

丙烯酸漆具有极好的耐候性，机械性能很高，是目前发展很快的一类工业漆产品。

丙烯酸漆具有优质的耐候性能，在硬度，韧性等机械性能参数上也非常优异，是目前用途广泛，发展迅速的面漆产品。

溶剂类丙烯酸漆划分为自干型丙烯酸漆(热塑型)和交联固化型丙烯酸漆(热固型)，前者是单组份丙烯酸漆，后者是双组份丙烯酸漆。

丙烯酸漆环保吗？        丙烯酸漆是以丙烯酸树脂，有机溶剂，专业助剂，工业颜料为成分，科学配比，调制而成的油漆产品，成分添加层层把关，挥发物质国际标准，是一种应用于钢材，金属建材，铝材等多种领域的环保油漆。

丙烯酸漆有毒吗？        丙烯酸漆是无毒产品，但是为了让油漆产品中的挥发物质，达到快速合理的挥发扩散，我们应该做到，在室内产品存放区域，要确保通风阴凉；进行涂装施工后的室内空间，要良好通风，或者摆放绿植。

丙烯酸漆的涂装领域    ①常规涂装领域：垃圾处理设备，天然气管道，饮用水设施。    ②能源设施：水罐，石油储存罐，煤矿，输变电设备，核电。    ③公路交通：高速公路护栏，集装箱，桥梁，停车场设施。    ④海洋工程：海上石油平台，海上设施，海湾构造物。

 表干一般在1~2小时，不粘手的漆膜状态即为表干;实干一般在为3~4小时，硬干需要的时间要更长一些，通常为24小时。同时提醒大家，这些干燥时长，都是在正常室温的施工条件下，所统计出来的普遍干燥时长，如果无法保证25℃左右的施工环境，如温度过低，表干，实干时间就会加倍延长;再如果温度偏高，表干，实干时间也会加倍缩短。

丙烯酸漆除了干燥时间快之外，还有哪些性能优势

丙烯酸漆专家表示，耐候性好，机械性能佳，发展速度快，也是它的显著优势，同时其较高的饱满度，高弹性，高硬度，施工简单，施工环境要求低，也是其不断推广迅速的必要因素所在。

丙烯酸聚氨酯漆的注意事项是怎样的    1、丙烯酸聚氨酯漆开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。    2、丙烯酸聚氨酯底漆表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa2级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。    3、丙烯酸聚氨酯面漆混合比:重量比4(基料):1(固化剂)。    4、丙烯酸聚氨酯清漆涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。    5、丙烯酸聚氨酯漆理论涂布率:干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/平方米。    6、丙烯酸聚氨酯底漆稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为5~15%。

底材及配套底漆

钢结构底材：环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆；

不锈钢、镀锌板、铝材底材：环氧锌黄底漆；

水泥表面：环氧封闭底漆；

中涂漆：环氧云铁中间漆（防腐涂装配套），厚膜型环氧中涂漆（高光、高装饰面漆、金属漆面漆配套）；

丙烯酸聚氨酯漆具有良好的户外耐候性和装饰性，综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层，主要用于户外耐候环境，户内机械设备上可以选用聚氨酯漆。丙烯酸聚氨酯漆漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。也可以根据客户要求定做5-95度不同光泽的效果,可做成无光、哑光、亮光、高光等各种光泽的效果。

1.须在8℃以上的气温下进行加工。    2.木料必须干燥，最高含水率不超过15%。    3.涂水性木油前须将木材表面用细砂布打磨，并擦净至表面光滑。木材表面如有纤维，可用木砂纸P240或以上轻轻地砂光。    4.使用前充分搅拌均匀，无须稀释;若产品粘度偏高，也可兑入少量水释剂，加入量不宜超过10%。    5.刷涂需使用软棕毛刷，沿木材纹理方向均匀、薄薄地刷一遍，刷完后去除多余木油，涂刷量一定要少，不可涂的过厚;待表面实干后，对被涂物轻轻打磨、擦净，12小时候可涂第二遍。    6.擦涂前，先将无尘布浸润均匀，将过多的水性木油挤出一部份;擦涂时用力要均匀，不可用力过重或过轻，先顺被涂物表面横竖交替各擦几次，最后收尾时顺木纹方向匀擦，使水性木油充分进入木纹内，静置晾干;待表面实干后，在被涂物表面轻轻打磨、擦净，同上步骤再操作一次。

防腐木刷什么漆好？

环保和健康性比较，水性漆有绝对优势。由于水性漆是采用先进的丙烯酸与聚氨酯的合成物，超超低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。水性木油采用了水代替有机溶剂，其产品具有安全不可燃的特点。

针对的腐蚀环境不同：    富锌底漆：主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境等。    环氧煤沥青漆：主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。

用途：环氧富锌底漆：    配套相应的面漆，可作为机械设备漆、户外钢结构防腐漆等。    环氧煤沥青漆：采用环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆的配套，用于各种埋地管道外壁、埋地钢结构外壁的防腐防锈。

不同点：防锈作用：

环氧富锌漆：属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。

环氧煤沥青漆：的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐蚀方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。

　两者的共同点：

　　具有环氧漆附着力优异，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。

　钢结构环氧漆施工注意事项

1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多少,现用现配,一次不宜配过多,并且严格按着产品说明中的配比来调配。

2、调制或涂饰环氧漆时,不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧,防止潮气进入。

3、涂饰前,基材表面要处理平整、干净,去除各种脏污,基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定,一般比其低2%左右)。

4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰环氧漆,

5、重涂间隔时间需依据说明书而定,间隔时间不可太长,否则涂层间交联不良,附着力降低,对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。

环氧漆是双组份油漆,常温施工,低于5℃不宜施工。具有双组份油漆所特有的熟化阶段和适用期。即配置好的双组份油漆需要再一定时期内用完。超出适用期的油漆即使再加稀释剂也不宜使用。

1、主漆与固化剂分桶包装,施工时按要求配比。2、被涂物表面的油污,水份,灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。3、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。4、将甲组份彻底搅匀后,按要求配比加入乙组份充分搅匀,静置熟化30min后,然后加入适量稀释剂调至施工粘度。5、空气喷涂,刷涂均可。6、配兑的油漆必须在6h内用完(25℃)。7、需要在底漆、中间漆覆涂期限内涂装,通常在涂装完毕16小时-7天以内。特别品种覆涂期限可到30天以上。超过覆涂期限的,应打磨处理。

环氧漆的使用范围

　　环氧漆的主要适合用在一些需要防滑效果和耐磨的一些地坪上

　　1、电子、电气、五金、机械等大型的厂房。

　　2、化学、药品等实验室。

　　3、食品、纺织、超市、停车场等地。

1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多少,现用现配,一次不宜配过多,并且严格按着产品说明中的配比来调配。

2、调制或涂饰环氧漆时,不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧,防止潮气进入。

3、涂饰前,基材表面要处理平整、干净,去除各种脏污,基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定,一般比其低2%左右)。

4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰环氧漆,

5、重涂间隔时间需依据说明书而定,间隔时间不可太长,否则涂层间交联不良,附着力降低,对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。

环氧漆是双组份油漆,常温施工,低于5℃不宜施工。具有双组份油漆所特有的熟化阶段和适用期。即配置好的双组份油漆需要再一定时期内用完。超出适用期的油漆即使再加稀释剂也不宜使用。

1、主漆与固化剂分桶包装,施工时按要求配比。2、被涂物表面的油污,水份,灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。3、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。4、将甲组份彻底搅匀后,按要求配比加入乙组份充分搅匀,静置熟化30min后,然后加入适量稀释剂调至施工粘度。5、空气喷涂,刷涂均可。6、配兑的油漆必须在6h内用完(25℃)。7、需要在底漆、中间漆覆涂期限内涂装,通常在涂装完毕16小时-7天以内。特别品种覆涂期限可到30天以上。超过覆涂期限的,应打磨处理。

环氧漆的主要适合用在一些需要防滑效果和耐磨的一些地坪上

1、电子、电气、五金、机械等大型的厂房。

2、化学、药品等实验室。

3、食品、纺织、超市、停车场等地。

1、丙烯酸防腐漆。丙烯酸防腐漆漆膜有优异的保光保色性和耐候性。具有很好的物理机械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的气温条件下施工。丙烯酸防腐漆该漆适用于钢结构和混凝土的防腐保护和装饰。

2、聚氨酯防腐漆。聚氨酯防腐漆防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。

3、氯化橡胶防腐漆。氯化橡胶防腐漆具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。

4、过氯乙烯防腐漆。过氯乙烯防腐漆用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。

5、无机防腐漆。无机防腐漆ZS由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。

1、考虑施工方式。包括基材的表面处理方式;防腐涂料涂装方式，是无气喷涂、有气喷涂、刷涂还是辊涂：涂料涂装后的干燥方式也是要考虑在内的。

2、考虑配套体系。防腐涂料底漆、中间漆、面漆必须配套。选用防腐涂料应做好充分准备，除遵守底漆说明书的要求外，一般底漆、中间漆、面漆配套组合要求等等，最大限度的发挥出防腐涂料的方法特性。

3、考虑施工环境。具体来说就是防腐涂料施工所在的地区位置、温度、湿度等因素，涂装基材的性质以及腐蚀介质的情况等。

5、防腐漆表面有灰尘

生产设备除尘不好。防腐漆被污染。生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。各防腐漆间严格禁止混用。

6、漆膜表面脱涂

基材表面被污染。选用的防腐漆不恰当。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。UV固化防腐漆有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

3、涂布的防腐漆表面有滚痕(桔皮)

生产环境温度过低或选择防腐漆粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的防腐漆。调节辊距，使防腐漆达到适当的距离。

系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

1、固化不好

防腐漆储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

2、防腐漆有凝胶点

储存不当生产环境紫外线防护不足。防腐漆应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。

环氧煤沥青漆施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。        玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。        钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空。        环氧煤沥青漆进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂。        外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。        环氧煤沥青漆补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物。

家庭装修中，用到防锈漆的地方主要有铁门、栏杆、防盗网(窗)等领域。

防锈漆可以选用醇酸防锈漆(铁红、灰)，配套醇酸磁漆使。该配套具有涂装简便，容易购买，表面效果好的特点。

需要说明的是：目前国内市场上，醇酸防锈漆、醇酸磁漆价格和质量相差很多，应选用质量优异的品牌。

除了普通的钢构件外，很多地方使用的镀锌钢构件，例如镀锌管、镀锌板、镀锌角钢等，也都大量应用。

对于镀锌钢构件，其防锈漆不能选用醇酸防锈漆，推荐使用环氧锌黄底漆及环氧酯锌黄底漆。面漆可根据需要的底漆类型进行选择。

公路设施中，用到防锈漆的地方也很多，例如栏杆、路牌、路灯等。

通常选用配套：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆。

海洋气候下，对于耐盐雾性要求高，对于户外耐候、耐紫外线、耐湿热等要求都较高。

推荐使用：环氧富锌底漆(高锌粉含量)+环氧云铁中间漆+氟碳面漆(国标及以上)的配套。

1、在进行环氧漆涂装作业时，必须采取全面的预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。

2、油漆配料及施工现场禁止一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。

3、油漆施工人员科学佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。环氧漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，然后找医生检查。

4、环氧漆起火时，切勿用水灭火，选取泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

1、施涂条件：涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，避免露天涂装。

2、施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂

3、混合比例:双组份主剂A：固化剂B=20:4(重量配比)

4、表面处理:去除环氧漆被涂物表面灰尘、油污等杂质;钢材被涂表面采用喷砂或机械除锈。

　环氧漆是一种双组份的油漆，具有附着力优异，漆膜坚韧，耐磨，耐油，耐热，耐碱，耐潮湿等特性，大多用于工业设备、钢构、汽车、桥梁、集装箱的底漆使用。作为面漆时，一般仅用于室内、地下的环境，例如潮湿的浴室、地下管道防腐等。

环氧漆不易作为装饰性油漆用在户外，有以下缺点：

1、环氧漆容易粉化，耐紫外线性能差。户外阳光照射会让环氧漆在半年左右就开始粉化。

2、作为家庭大门涂装时，外观上，也比不上醇酸磁漆的颜色亮丽丰满。

无机富锌底漆在施工方面：

1、低湿度下不会发生固化反应，即便是看去上已经干燥了，仍需洒水加速其同化反应。如果停止搅拌，锌粉会沉淀。表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，采用雾喷/统喷的特殊喷涂技巧。

2、涂装时间很长，需要作固化试验才能确定是否能施工中间漆。

3、损坏区域容易修补。

4、漆膜较脆，柔韧性差，超过125μm/150μm，漆膜有开裂的风险。

环氧富锌底漆在施工方面：

1、较低相对湿度环境，对固化反应没有影响。

2、施工简便，无须持续搅拌。

3、覆涂容易，无须封闭漆，重涂间隔，23℃，1.5小时。

4、漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好。

环氧富锌底漆的应用：

主要用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。

环氧富锌底漆的特性：

该漆常温快干，附着力强，防腐性能优异，漆膜中锌粉，具有阴极保护作用，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。耐水性优异。可以和多种中间漆和面漆配套使用。配套使用，可更长效防腐十年以上！

产生原因：过量底漆透过未干涂料，涂料过硬不能应付较软沥青路面的伸缩性，容易出现在标线的边缘处。

解决方法：更换涂料，让沥青稳定后再划线施工。

注意事项：冬季日夜温度变化容易导致该问题的出现。

产生原因：

（1）路缝间空气扩张再穿过未干涂料

（2）未干水泥潮气穿过涂料表层

（3）底漆溶剂蒸发穿过未干涂料

（4）路面下的潮气扩张再蒸发，此问题多发生在新路面。

解决方法：降低涂料温度，让水泥路硬化多时后再划标线，让底漆完全干透，让潮气完全蒸发使路面干透。

注意事项：施工时如温度过低会使涂料脱落失去美观，雨后不要立即施工，应等路面完全干燥后再施工。

产生原因：施工时涂料流出含有粒状硬物，如烧焦涂料或石粒。

解决方法：检查过滤网，清除所有硬物。

注意事项：避免加热过火，施工前应清洁路面。

1）耐溶剂性能差：它们是可溶解性涂料，可以被认作是积极特征，但是也可能是消极特性。其积极影响在多数情况下会是主导因素，因为可溶性给予了灵活的覆涂时间间隔，基本上各涂层之间不会有脱落的危险。消极影响在于氯化橡胶产品对多数溶剂不具抵抗性，这意味着强溶剂可能会损坏漆膜，特别是醇酸改性的氯化橡胶涂料。2）耐温性差：氯化橡胶是热塑性涂料，且在干燥环境中温度高于130℃即开始分解，潮湿环境下60℃就开始分解，所以使用温度不能高于60～70℃。3）装饰性差：氯化橡胶本身光泽低，需要用其它树脂改性后才能提高光泽。4）户外耐候性差：氯化橡胶结构中含氯，长期户外曝晒后，漆膜泛黄较严重，对面漆的装饰性影响较大。要求耐候性好的面漆如白漆，一般用丙烯酸树脂来改性，用邻苯二甲酸酯作为增塑剂。5）环境污染：氯化橡胶本身是无毒、无味的，但溶剂法生产的氯化橡胶成品中有3%～8%的四氯化碳的残留，进而挥发到空气中，会对人体造成毒害和破坏大气的臭氧层。

1）施工时不受气温限制：氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。2）使用方便：氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配其它组份，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。3）干燥迅速：氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料，且溶剂释放速度快，经涂装后即很快干燥成膜，在常温下间隔4～6小时后，就可涂履第二道涂料。4）可获得较厚的涂层：氯化橡胶厚浆型涂料，若采用高压无空气喷涂，每道干膜厚度可达55～85μm左右，最高时一道干膜厚度可达到120μm，所以较少的涂装道数，即可得到厚涂层，施工周期短。5）附着力优良：氯化橡胶涂料对钢铁金属表面，有良好的附着力，同时涂层与涂层之间由于成膜物质中的溶剂能起到浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间粘附力。6）良好的防腐蚀性：由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，涂膜对水汽和氧气的渗透率极低，仅为醇酸的1/10，而且对水分、盐类、酸、碱、氧化剂、各种腐蚀性气体等都有较好的抵御性。7）维修方便：维修时不需去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。在部分其他品种的漆膜上也可以覆涂氯化橡胶漆，因此维修非常方便。8）防毒、延燃性良好：由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的"氯"聚合体，因此有抑制毒菌滋长的性能。器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出氯气，而具有一定的延燃效果。

氯化橡胶漆是一种厚浆型的涂料，国内是在六十年代初开始研制而于七十年代末发展起来的，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。用氯化橡胶制造的氯化橡胶漆用以涂饰船舶、钢铁结构、桥梁、海上石油钻井平台、原子能电站、集装箱以及水泥建筑屋面等，都具有良好的保护性。

氯化橡胶漆的组成:

氯化橡胶漆通常是由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜料/填料、助剂及溶剂等组成。

1.超耐候性。丙烯酸聚氨酯漆具有非常好的耐候性，室外抗紫外线，漆膜不粉化，不开裂。2.装饰极佳。漆膜保色保光性强，不褪色、不失光，对被涂物具有极佳的装饰效果。3.耐腐蚀性。该面漆耐腐蚀性优异，耐溶剂、耐酸碱、化学药品、耐盐水。4.机械性能。涂层具有高硬度、抗冲击强度、耐磨性等优点，机械性能强，符合国家标准。5.配套涂装。丙烯酸聚氨酯面漆可配套多种底漆、中间漆，涂装体系完善而且多样化。6.施工优异。可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应。

丙烯酸聚氨酯面漆光泽非常高，装饰性非常好。他的颜色可以多种多样，用户可根据自己的需求订制颜色。可调颜色：依据RAL标准色卡、GSB漆膜颜色标准色卡、用户实物样板、样品确定颜色。丙烯酸聚氨酯面漆的表面效果，由颜色、光泽以及粗糙度等共同决定。

保护作用:    金属、木材、混凝土等材料经常暴露在大气中，由于受到大气中水分、盐雾、气体、酸碱物、微生物等的侵蚀而逐渐毁坏。在物件表面涂上涂料，亦可隔绝外界的腐蚀介质，防止腐蚀，延长使用寿命。

装饰作用:    涂料具有光亮、美观、鲜明艳丽、色泽悦目等特点，它可以改变物体原来的颜色，调和色彩，改善环境，美化生活。在国防上还利用涂料的保护色起到伪装隐蔽的作用。

特殊性能作用

部分防腐涂料还具有一些特殊性能，如：绝缘、防腐、标志、导静电、耐热、变色等

标志作用：各种化工厂使用的化学品，管道，危险品等可利用涂料的颜色作为标志，船舶上各种的管道、机械设备、信号器等涂上各色涂料作为标志，可使操作人员易于识别和操作。交通运输线上以不同色彩的涂料来表示警告，危险等信号。

环氧铁红底漆：由环氧树脂、防锈颜料、固化剂等制成的双组份防腐底漆。    环氧富锌底漆：环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的防腐涂料。        1、环氧铁红底漆与环氧富锌底漆的差异首要是防锈原理不一样：环氧铁红底漆防腐原理：铁红颜料的钝化、缓蚀作用；环氧富锌底漆防腐原理：阴极保护作用        2、防腐效果差异：环氧富锌底漆（国标）的效果更好，一般十年以上的防腐期限都需用环氧富锌底漆，而一般的防腐来说可以用环氧铁红底漆。        3、用途差异：环氧富锌底漆用于需求长效防腐的及腐蚀环境苛刻的条件下的钢结构防腐，涂于中至严重腐蚀环境下的钢结构防腐。环氧铁红底漆用于一般防腐和一般腐蚀环境下，轻度或中等程度腐蚀环境钢结构表面防腐底漆。          4、对表面处理的要求差异：环氧富锌底漆对底材处理要求较高，要求是Sa2.5级或更高，环氧铁红底漆对底材处理要求相对较低。        5、配套差异：都可以搭配环氧云铁中间漆/丙烯酸面漆/聚氨酯面漆/氟碳面漆等，但是环氧富锌底漆一般不能搭配醇酸面漆。       6、价格经济性对比：国标环氧富锌底漆价格高，环氧铁红底漆价格低，经济性环氧铁红底漆远优于环氧富锌底漆，如果挑选的话可根据防腐要求及预算情况来考虑选用哪种底漆。

1.聚氨酯漆适用于室内环境的金属防护，不适宜用于户外的防护。聚氨酯漆漆膜长期暴露于日光下会很快失光、粉化、泛黄。

2.施工条件要求较高，施工中宜避水。成膜质量易受潮气、水分影响，稍有不慎，可能会出现针孔气泡等缺陷。

3.有部分游离异氰酸酯，人体吸入有碍健康，应加强通风。

聚氨酯漆一般做为底漆或者配套环氧底漆、聚氨酯底漆，涂装与钢结构、机械、设备、机床、仪器仪表、机箱、管件、金属零部件等。不同的配套会影响漆的防护效果。双狮涂料专业聚氨酯漆生产厂家，可免费为您订制相应的配套用漆方案。让您用的放心，用的省心。

1、漆膜保色性好：涂料中有些品种（如环氧、氯化橡胶等）保护功能好而装饰性稍差；有些品种（如硝基漆等）则装饰性好而保护功能差。然而聚氨酯漆兼具保护和装饰性，可用于高级木器、 钢琴、大型客机等的涂装。

2、优良附着力：聚氨酯像环氧一样，可配制成优良的黏合剂。因而涂膜对多种物面 (金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。但对某些金属表面，聚氨酯漆的附着力稍逊于环氧树脂漆；但对于橡胶则聚氨酯漆超过环氧树脂漆。

3、抗化学品性优：聚氨酯涂膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐液、石油产品，因而可作钻井平台、 船舶、化工厂的维护涂料、石油贮罐的内壁衬里等。

4、绝缘性：聚氨酯漆可制成耐—40℃低温的品种。也可制成耐高温绝缘漆，性能接近于聚酰亚胺。

5、高温性：聚氨酯漆能在高温烘干，也能在低温固化。在典型的常温固化涂料：环氧、聚氨酯、不饱和聚酯三类中，环氧及不饱和聚酯在10℃以下就难以固化，只有聚氨酯在0℃也能正常固化, 因此能施工的季节长。因为它在常温能迅速固化，所以对大型工程如大型油罐、大型飞机等可以常温施工而获得优于普通烘烤漆的效果。

6、高弹性：聚氨酯漆涂膜的弹性可根据需要而调节其成分配比，可从极坚硬的调节到极柔韧的弹性涂层，而一般涂料如环氧、不饱和聚酯、氨基醇酸等只能制成刚性涂层，难以赋予高弹性。

聚氨酯漆以聚氨基甲酸酯为主要成膜物质的一类涂料。具有极好的耐磨性，优异的耐化学腐蚀性，耐油、耐溶剂性。漆膜光亮丰满。

聚氨酯漆广泛用作化工设备，贮槽管道的防腐涂料。以及作高温高湿及海洋气候条件下结构物、机械设备的涂装。还用于铁路桥梁盖板。清漆可以用于木器。

1、涂料品种的选择

防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。选用时应考虑：
  (1)被涂物体表面材料性质。如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。
  (2)被涂物体的使用环境。防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。
  (3)施工条件。应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。
  (4)技术、经济综合效果。不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。
  2、防腐蚀涂料的施工原则
    涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。

(1)底材必须进行严格的表面处理。钢铁基材必须经除锈、除油处理，磷化处理则可根据具体情况而定。
  (2)要保证必要的涂层厚度。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。
  (3)控制涂装现场的温度、湿度等环境因素。室内涂装温度应控制在20℃～25℃；相对湿度视品种而异，一般以65%左右为宜。在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5℃，相对湿度不高于85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。
  (4)控制涂装间隔时间。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。
    此外，还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便最终得到一个性能优异的防腐蚀涂层。还要加强劳动安全防护，注意溶剂挥发，加强通风，以免中毒。

(1)屏蔽作用：钢铁表面电化学腐蚀的基本条件是在钢铁表面必须有水、氧、离子的存在和离子、电子的流通(导电)。防腐涂料层的屏蔽作用能阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面。其次涂层还能阻挡酸碱盐及工业大气的直接的化学腐蚀。

(2)缓蚀作用：在防腐涂料层中(特别是底漆中)含有化学防锈颜料，当有水存在时，能从这些防锈颜料中解离出缓蚀性离子，这些离子又能使腐蚀电池的一个电极极化(或成钝化)从而抑制腐蚀的进行。故缓蚀作用能弥补屏蔽作用不足。反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。

(3)阴极保护作用：在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极，只要这些活泼的金属粉末含量达到使金属粉颗粒间及金属粉与钢铁底材之间达到点接触的程度，就能使钢铁免受腐蚀。

近几年来，防腐涂料以及取得了长足进步，度苛刻环境下的物体防护起到了重要作用。可以说，重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。