问题八：漆面上粘上小动物

刚滚涂好的漆面粘上了虫子蚊子之类的小动物，这时需尽快剔去，因为油漆还没干，修补就比较容易，只要用刷子沾一点油漆轻轻抹一下就能恢复。

解决方案：如果聚氨酯面漆已经差不多干了，就要等到漆膜完全变硬后再把小虫擦掉，这样不会损坏漆面。

7问题七：聚氨酯漆面出现剥落

底层处理不彻底，有浮尘、油污或本身底层松散。底层松散导脱落的现象，在乳胶漆的脱落原因中占较大比率。

解决办法：在涂刷聚氨酯漆的时候，第一遍可以采取十分轻薄的方式。一是确保它们与底材有很好的结合力，二是如果有缺陷发生的话，还可以尽早的进行修补。第二遍就是起到一个遮盖的作用，可以提升辊涂速度。涂刷第三次的目的主要是对前两道工序的一个简单修补作业，这样也是使其表面更加美观。

6问题六：聚氨酯漆面起泡

首先用尖物把泡刺破，如果有水冒出来，说明漆层底下有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸气，就会把漆皮顶起成泡。

解决办法：先用热风喷枪除去起泡的面漆，让其自然干燥，然后刷上底漆，最后在整个修补面重新上漆。

5问题五：聚氨酯漆面出现裂纹

这种情况比较常见，处理起来也比较容易，如果地坪涂料裂纹的面积比较大的话，我们大多数是使用化学除漆剂或热风喷枪将裂纹区域除去之后，再重新上漆。

解决方法：如果裂纹范围不是很大，那么用砂磨块或干湿两用砂纸沾一点水，磨去断裂的漆面，慢慢打磨光滑之后，抹上腻子再刷上底漆，重新辊筒面漆。

4问题四：聚氨酯漆面产生流痕

聚氨酯漆一次刷得太厚，会造成流痕。

解决办法：趁漆尚未干，用刷子把漆刷开。若漆已开始变干，则要待其干透，用细砂纸把漆面打磨平滑，将表面刷干净再用湿布擦净，然后重新上外层漆，注意不要刷得太厚。

3问题三：聚氨酯漆面比较毛糙 

新涂刷漆的表面毛糙，通常是所用的辊筒不干净或受周围环境污染造成的。也有可能是聚氨酯漆中混有漆皮，在使用前未经沉淀和过滤，或漆面未干时沾上了灰尘。

解决办法：为防止发生上述问题，必须采用干净的辊筒和搅拌桶。旧漆使用前，一定要用滤纸过滤。另外，涂刷好的漆面在未干时要用罩子或硬纸板遮住，以防沾上灰尘。

2问题二：聚氨酯面漆干的慢 

聚氨酯面漆干的慢，是和室内通风或温度有关系，通风不好或者温度较低都会使聚氨酯面漆干得慢。

解决办法：打开部分门窗促进通风，或者在室内放一个加热器增加室内温度。

问题一：涂刷了聚氨酯面漆却没有光泽 

没有上聚氨酯底漆或底漆的内层漆还没干就直接辊涂聚氨酯面漆会导致没有光泽的情况出现。其次聚氨酯面漆质量差也是一个原因。

解决方法：用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净的湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上聚氨酯面漆。

二、如何预防聚氨酯地坪材料泛黄

由上述说明中，可以看出聚氨酯地坪材料泛黄主要是由于其内部芳香族胺酯键在搞怪，因而要预防这个问题，则需要在这一点中下功夫了。

脂肪族胺酯键比芳香族胺酯键要稳定，而在反应中，该物质芳香族胺酯键存在一定的关联，为了减弱和防止聚氨酯地坪材料泛黄，可以适量加入一些紫外线吸收剂和抗氧化剂，或者是使用其他减速物质，来破坏其内部构造，让材料反应减慢。

一、聚氨酯地坪材料泛黄的原因

材料之所以会泛黄，主要是因为材料本身的内部构造决定的，聚氨酯地坪材料本身含有胺酯键，而胺酯键可以通过酸与碱的作用下产生了水解。而在水解的过程中，芳香胺氧化后生成的醒发色团，而这些在某些元素的作用下，就容易产生反应，而随着反应的加剧，就容易出现严重泛黄现象。

步骤8、全封闭养护

面层施工完毕后，四天内对环氧地坪施工区域进行全封闭养护，避免灰尘侵入，环氧地坪未完全硬化前不得上人

步骤7：环氧面层施工

环氧平涂面漆施工方法：环氧腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净，用环氧树脂面漆材料按A组份：B组份=5:1的比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修补缺陷后再用滚筒滚涂第二遍面涂

环氧自流平面漆施工方法：用环氧自流平面涂材料按按A组份：B组份=5:1的比例混合并充分搅拌均匀，用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。

步骤5：环氧中涂砂浆施工

将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用批刀均匀的批刮在地面上，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

步骤6：环氧中涂腻子批补

采用中涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。

步骤3：修补裂缝

如果前期地坪材料选用不过关，那么随着地坪使用时间的增加或者人为因素的缘故将会引发地坪裂缝现象的发生，我们要想在这种情况下开展翻新工作，必须使用切割机把裂缝切成V形槽，然后灌入环氧砂浆使其平整即可。

步骤4：环氧底漆的施工

底漆按照厂家提供的配比进行配比并用电动搅拌机充分搅拌，用批刀均匀涂在基层表面，底涂渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。

步骤1：清除旧的环氧地坪漆涂层

使用专业的环氧消磨设备，将原有的地坪涂层彻底清除干净，清除方法请参考《环氧地坪漆旧漆膜处理方法介绍》，并将地面的灰尘杂物清理干净。

步骤2：清除油污

对于被油污污染的地方一定要使用清洁剂进行清理，达到脱油、脱脂的效果，必须确保地面的清洁度符合施工要求，以免影响地坪的施工质量。

施工前要求

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用天那水清洗处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥，水分≤6%。

5、表面的清洁清扫干净就可以了。

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。

7、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨清洁干净。

施工工艺

基层处理：水泥基材上的浮尘及易脱落部分清理，保证基面干燥；有油污的地方用水性清洗液洗净、擦干；有油漆或者其他污染物可打磨、有机溶剂清理等方法处理，冲洗，干燥后进行下一道工序。

基层封底施工：封闭底漆采用滚涂或者刷涂的方法进行基层封闭一遍，封闭底漆要求越薄越好(6-8平米/KG)，涂后表面亮点越少越好，完全干燥后进行下一道工序。

水泥层施工（选项）：刮涂水泥层一遍，可根据需要选择性施工。完全干燥后进行下一道工序。

中涂层施工：用地坪面漆掺和80~100目的石英砂和适量水进行刮涂几道，刮涂的次数安所需要厚度确定，掺加石英砂的比例按所需要表面平整度确定。0.3-0.5mm厚度，3-4平米/KG，最好打磨一遍使其更平整。完全干燥后进行下一道工序。

面涂层施工：用干净平刀剔除中涂层表面浮沙后，用地坪面漆滚涂或刮涂1~2道, 4-5平米/KG（两遍）, 厚度一遍25个微米。

罩面层（选项）：面涂层表干后喷涂或滚涂一层罩面漆，可以更好保护面层，增加亮度，可根据需要选择性施工, 6平米/KG, 硅丙罩面。

适用范围

水性丙烯酸地坪漆耐磨、美观、无尘、无接缝、易为修，耐紫外线，耐水性好，适用户外公共场所，如球场、网球场、篮球场、排球场等各种运动场所；儿童乐园、幼儿园活动场；人行步道、社区、游乐场等彩色涂装。

丙烯酸地坪漆可以分为热固性丙烯酸地坪漆和热塑性丙烯酸地坪漆两大类。热固性丙烯酸地坪漆为双组份 ，在固化剂作用下交联固化。热塑性丙烯酸地坪漆只有在一定温度下自相反应交联。

因为热塑性丙烯酸干燥速度比较快，耐光性好，所以一般市场上销售和日常使用的都以热塑性丙烯酸地坪漆为主流。水性丙烯酸地坪耐候性优异，可承受紫外线长期照射，雨水浸泡，非常适用于户外地坪涂装。

5、砂浆层固化后，再刮腻子两道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净。

6、涂装施工的环境要求

施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。

7、现场清理维护、地坪养护

封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间。

3、环氧封闭底漆的涂装

任何一种地坪漆的涂装，都建议先涂刷封闭底漆，以减少后期漆膜出现起泡、附着力下降、涂层脱落缺陷的发生。

施工配料时不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。

4、在底涂固化后，先用环氧中涂漆配石英砂镘刮环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。

丙烯酸地坪和环氧地坪在施工方法上基本相同，施工方法如下：

1、地面清理

用打磨机磨粗基面的同时，需要清除打磨机磨粗基面时所产生的污染物。

2、基材清洁度检测与基底的检查

检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用砂浆填补，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。对于基面清洁度的检测可以采取相应的清洁度检测方法进行检测，确保基面符合施工要求。

丙烯酸地坪漆作为地面装饰材料的一种，颜色丰富多样，具有耐磨性能、耐擦洗性能，广泛应用在车间地面、篮球场等领域的涂装，与环氧地坪有诸多类似的地方，但唯一的不同就是造价低、可应用在室外，对于户外地坪的施工而言是个不错的选择。

环氧地坪漆耐磨性能好但抗紫外线性能差，用在室外有很多限制，因此，只适合室内地坪的涂装，而丙烯酸地坪漆含有丙烯酸树脂，对紫外线有较强的抵抗能力，因此得到了广泛的应用。

四、再次清扫

1、用扫把将地面清扫干净，必要时可用鸡毛扫把进一步清理。

2、清理后的地面达到地面上无施工垃圾、砂粒等，对于不易清扫的卫生死角，可用吸尘器吸净灰尘。

3、清扫干净后禁止其他闲杂人员进入，等待漆面施工。

4、将墙角或机角贴胶纸保护，以免沾上油漆。

三、修补

1、检查待施工地面有无大的孔隙，如有，先将里面的灰尘扫出或吸净。

2、用底漆材料按规定比例混合，加入石英粉搅拌均匀作为修补材料，用铲刀或灰匙修补。

二、素地打磨

这一步主要是依素地状况做好打磨除尘的工作，用吸尘打磨机全面打磨。

1、去除基面表层不易清扫浮尘，或起毛基面，以增强环氧涂料与基面的结合力。

2、将待处理基面高低不平处大致磨平。

3、针对大打磨机磨不到的区域或无法打掉的油漆等，可用手磨机，砂纸或钢丝刷处理。

一、基面清洁

基面清扫是基层处理的第一步，目的是把施工区域处理干净并保持干燥。

1、初步清扫：将施工区域地面上的垃圾清理干净。

2、有水的地方应先切断水源，再清除表层水，有油污的地面用有机溶剂洗净、擦干，等待干燥。

3、有油漆与其它不明污染物的地方应设法除掉，方法有打磨化学方法清洗等。

4、如果施工是在一楼或者是地下车库，还需要好防水处理。

一、选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，静置消泡3-5分钟后再施工，以减少空气量的进入。

二、通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以显着降低泡沫问题。

三、在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，都检查一遍，表面是否有气泡，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。

解决办法有：一、施工前先检测水分含量。要先在水份及水压高的地点做断水处理。二是选择亲水性的环氧树脂底漆进行施工。

环氧地坪面漆起泡原因有三种情况：

一、面层起泡主要是地面潮气和水分的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下，混合后反应速度过快，表面就会出现许多的大小不均气泡。

二、在固化反应过程中，由于混合液粘度过高，气孔细微管道不会立即闭合，造成消泡太慢，气体最终保留在干燥的漆膜中。

在面层前的中涂层施工未消除起泡或者有遗漏。

地坪底漆起泡通常是水泡，起泡原因是：一、结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高，混凝土中的水汽挥发造成底漆产生泡状鼓起现象。二是由于没做断水处理或底漆封闭不良造成的水泡。

1、在氧化型的底漆、腻子没有干透之前就涂二道漆。

2、地坪漆涂料本身封闭性能不佳或厚度不够，使有腐蚀成分的油脂、污迹渗入，造成漆膜软化变色。

3、温度过高。施工时的温度过高或过低对环氧地坪漆施工影响都非常大。温度过高会导致涂料的稠度增加、干结报废，严重的话还会出现爆聚现象。

4、湿度过高。在湿度大于75%的情况下，会引起涂装表面结露，凝结的水会对固化剂造成破坏引起涂膜发白、失光、发黏、回黏等现象，大大降低表面装饰效果。 

5、环氧地坪漆漆膜处于腐蚀介质中，由于液体、油污或腐蚀性气体的侵入，地坪漆漆膜发黏，溶胀，地坪漆涂膜长期处于腐蚀性气体环境中。

6、地坪表面不干净。被涂物表面或底材含有油污、蜡质、酸碱等，经涂装后，遇热则会渗出物面而使涂膜发黏。

7、涂膜施工后在烈日下暴晒，涂膜又太厚。

8、底材中含有的碱性物质使涂膜皂化而软化；

1、先目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。然后进行基础地面处理，打磨吸尘，清除油漆等杂物。

2、涂刷高效环氧底漆，涂量要足。

3、涂刷中涂层砂浆，中涂和石英砂混合刮涂，根据地面情况选择刮涂遍数。

4、涂刷两遍环氧腻子，待干后，打磨吸尘处理。

错误三：涂料包装不密封，地坪漆包装桶应该严格密封。一些环氧涂料及其稀释剂、助剂含有有毒物质，如果开口使用过的包装桶在贮藏时不进行密封，挥发出的蒸汽对人体和环境都会造成危害。

错误四：存放时间过长，过期仍使用；有的施工者为了减少浪费，仍然使用存放时间过长导致过期的环氧涂料，施工后的地坪会发生光泽变化，导致发黑无光。或者有的施工者将长时间存放的剩料倒入新涂料桶中，搅拌一起使用，可能会导致施工后的地坪出现波纹砂纹的现象。

错误一：含有金属材料的环氧涂料不分装；在储存中重质颜料逐渐下沉，轻质颜料逐渐上浮，如果含有金属粉末颜料在储存中，就会受到漆中残存游离酸的腐蚀，地坪施工后将会发乌变绿。

错误二：贮存环境温度控制不当；进入冬季，环氧涂漆材料应统一放置室内并分类码放，确保室内温度在零度以上的常温环境下，远离明火。因为环氧涂料一般具有化学成分的燃烧性，如果不配合一些阻燃成分，就可能有火灾危害。太高温度会影响耐候性，太低温度又会导致涂料固化结晶

五：地坪使用较长时间后，根据客户的要求，也可在旧地坪上重新再罩面层，以达到更好的效果。

若因使用时间较长而造成磨损或刮花，若小面积可进行局部修补，面积较大则建议重新滚涂一次。

三：为了避免进入车间时将外面的泥沙带入而划伤地面，凡进入车间员工需要换成胶底鞋。转移像铁椅、铁桌、铁货架等物时，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在划伤地面。

四：避免化学污染。环氧地坪使用在绝尘室、实验室、电子生产车间，为保持其美观和其它良好性能，平时注意不要将化学品特别是有机酸浅落到地面上。

若地面被污染，要立即用水清洗干净。对于比较难清洗的化学品，或地面被染色难于除去时，可用少量丙酮快速清洁，此项操作时请注意要通风。

一：环氧地坪在使用期应经常养护，保持面层的清洁。可用吸尘器或略湿的拖布等工具清洁地面，若有难以清除的污物时，可用中性洗涤剂湿润表面，然后用清水冲洗，再擦拭干净。清洗时需要注意力度，否则会影响地面平整、光泽。

二：运输货物时应尽量避免硬撞到地面，除了工作需要，尽量减少不必要的磨损频繁。如果有过重的交通及负载，与地面接触处要避免产生划痕。设备进厂前，需在地坪上铺上硬纸箱垫底。

一是铺设细砂、薄膜。塑料薄膜在地面回填后进行铺设。先在回填土表层铺一层细砂，再铺设不透水的油毡和塑料薄膜，最后再浇筑混凝土层。

二是涂布防水涂料，先在施工水泥地面上涂布一层防水涂料，形成防水隔离层，然后施工一层水泥砂浆保护层，最后在水泥砂浆保护层上面施工环氧地坪漆。

防水涂料经溶剂与水泥砂浆的化学反应形成一层薄膜，使地坪表面与水隔绝，从而起到防水、密封的作用。

在施工防水层前，需要先将基面处理好，保证其含水率控制在4%以下。如果地面太潮湿，可以先用鼓风面鼓风或者用太阳灯照射基面，一般基层干燥时间要求28天以上。

1、环氧地坪施工完毕后需养护几天后方可投入使用，在养护期间，不能有水或者其他溶液浸入。但是无法保证完全不会有外部因素影响，有了防水层就不必担忧有水渗入表面了。

2、进行环氧地坪施工时，只有做好防水层，才能尽可能的减少质量问题，保证工程质量。

环氧地坪漆滚涂施工工具分为手工滚涂和机械滚涂两种，手工滚涂多用于建筑涂料施工和大型船舶施工，机械滚涂是用于大批量的定型产品涂装。

但是无论是手工滚涂还是机械滚涂，都是靠滚筒的转动把环氧地坪漆涂料施涂到被涂物表面上的， 

而滚筒转动时很容易使湿涂膜形成斑纹，正常情况下，这些斑纹会在干燥过程中自行流平，不会在表面留下痕迹，影响美观。　　

但如果滚涂次数过多，在滚筒离开湿涂膜前，涂料已处在半干燥状态，此时涂料黏度较高，滚筒带出的滚痕，没有时间流平而被固定在干膜上，形成滚痕和环氧地坪漆涂膜失光的涂装缺陷。　　

滚涂速度太快时，涂料很容易被转动力作用形成粒子脱离滚筒，飞溅到被涂面外而形成环氧地坪漆涂料飞溅的涂装缺陷。

因此在施工环氧地坪时，使用滚涂工具要在不同的要求、不同的环境，合理的掌握对各类地坪漆涂装技巧是地坪漆施工的一个重要保障。

地坪必须与建筑的结构构件隔离，以确保地坪收缩时不会产生裂缝，同时尽量降低因不均匀沉降而产生问题的风险。这可通过在柱子周围设置可压缩材料的方法实现。

地坪可有接缝，也可没有接缝。出于长期耐用性的考虑，有缝地坪在每日混凝土浇筑施工的边缘设置施工缝，标准的施工缝一般设有切割缝，间隔6米。

总之，如果专业地坪设计师或工程师能在项目早期即介入地坪的设计，按照合理的地坪缝工程设计方法，建设经济高效、经久耐用、满足用户要求的地坪是可以实现的。

收缩缝大多通常采用切割缝的形式。地坪通常初切割成板块进行浇筑，目的是在切割缝底部形成诱导缝，从而缓解干缩时的压力。切割缝处的钢筋必须连续布置，以便限制诱导型裂缝的开口，同时确保荷载的充分传递。

地坪缝是地坪中最关键的元素。大部分地坪维护费用都与某种形式的地坪缝损坏有关。地坪缝造成地坪不可避免地会出现不连续性，进而可能导致物料搬运设备在运行中对地坪造成损坏。

地坪缝的设置有两个目的：一是每日混凝土浇筑的边界，二是降低地坪收缩时的开裂风险。

施工缝必须设置暗榫，作为地坪各部分之间的荷载传递装置。传统的暗榫设置方式无法经受叉车的频繁碾压，使地坪缝在1~2年就出现损坏并需要大修。

1、基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力； 

2、底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；

3、中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；

4、面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；

5、面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 环氧树脂地坪漆

4、操作条件的选择和控制方案：
温度、压力、原材料流量及原材料组成等生产工艺参数对反应过程和精馏、吸收等环氧地坪漆操作过程的正常进行与效果都有很大影响，因此，生产上要根据产品的实际影响规律来确定适宜范围，并拟定控制方案。

3、环氧地坪漆生产设备的选择：
环氧地坪漆生产设备的类型、规格和台数都要服从于生产工艺需要，根据生产工艺计算结果来确定。设备材质一定要满足耐腐蚀、不污染物料以及符合强度等方面的要求。

2、地坪漆生产工艺流程的组织： 
地坪漆生产工艺流程是根据地坪漆产品生产的需要。流程组织是否合理直接关系到是否方便于操作、控制;物料和能量利用是否充分、合理;生产管理所需数据测量是否准确、可靠等。因此，生产工艺流程又是生产工艺过程的关键问题，流程方案的组织以及环氧地坪漆设备、控制方法等的选择都要经过充分论证之后方可确定。 

1、投料方式：
指环氧地坪漆原材料的加入和环氧地坪漆产品的生产过程是采用分批投料的间歇式操作，还是过程稳定的连续式操作。选择哪种方式的主要根据是环氧地坪漆生产过程的需要和工艺特点。