VOC是大气污染物中最主要的污染物之一，自身毒性强而且直接导致光化学烟雾和雾霾，是我国近年来大气区域性复合型污染的重要前体物和参与物。涂料涂装行业是我国VOC排放大户，作为涂料生产企业的一员，上海香榭丽涂料有限公司认为，在管控涂料使用环节VOC污染控制的同时，有责任从涂料配方设计与生产环节优化来对VOC减用与减排实现突破。香榭丽建议在涂料配方设计与生产制造环节的具体措施可用“加减乘除”四个算法来概括：

首先谈“加法”：积极研发低VOC或零VOC的环境友好型涂料产品。高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料等将逐渐在市场上替代溶剂型涂料。采用水性涂料和粉末涂料替代溶剂型涂料，涂装工艺和设备要作大的改动，对香榭丽来说虽然成本高，但为了国家的环境治理，必须进行产品迭代。对高固体分涂料产品而言，原有涂装工艺及设备上不需做大的改动，降VOC效果也十分显著，但这不是简单地减少有机溶剂的用量而已，而是要保持涂装施工性能基本不变的前提下，也是通过重新设计或调整配方，采用新型树脂和吸油量小的有机颜料来实现。

随后谈“减法”：在降低VOC含量的工作中，除了配方研发以外，还在涂料生产中采用连续密闭一体化的生产方式，在涂料生产过程中加强投料、拌和、分散、调漆和包装等各个环节的管理，如在调漆换色时减少溶剂的使用量。并在现场加强溶剂管理，如涂料、溶剂容器加盖等；设备上改进优化，减少稀释剂添加量，配置溶剂再生装置、涂料管理线缩短化；在试样喷房中，回收洗枪用的溶剂再利用；减少洗枪次数和洗枪的溶剂损失量；从而实现生产过程和使用过程的排放消减。

谈“乘法”前，先谈个“除法”：溶剂性产品中，VOC种类多，对环境影响大，如醇酸树脂涂料使用甲苯、二甲苯、溶剂油等作为溶剂，环氧树脂涂料使用丁醇、甲苯、二甲苯等作为溶剂，丙烯酸及聚氨酯涂料使用乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、环己烷等作为溶剂，由此可见，毒性较强的苯系物是涂料生产中的VOC之一。所以，香榭丽这几年来一直致力于通过改进涂料生产配方来直接控制产品中VOC含量。

最后谈“乘法”：通过以上措施，就形成从用途管控、配方设计、工艺优化、毒性替代、使用监管等一体化的“ＶＯＣ减排系统解决方案”，通过效用相“乘”来实现VOC减排的最大化。这一点上，香榭丽始终走在前面。